Наукові статті кафедри ІТЗ та МК

Permanent URI for this collection

https://eir.zp.edu.ua/handle/123456789/1828

Browse

Browsing Наукові статті кафедри ІТЗ та МК by Author "Osipov, Myhaylo Y."

Now showing 1 - 2 of 2
  • Thumbnail Image
    Item
    Исследование влияния структурного состояния сплавов на их сопротивляемость абразивному изнашиванию при повышенных температурах
    (Хмельницький національний університет, 2014) Осипов, Михаил Юрьевич; Osipov, Myhaylo Y.; Осіпов, Михайло Юрійович
    UK: Наведено результати досліджень впливу структури сплавів в умовах натурних випробувань при абразівному зношуванні та підвищених (до 500-550 °С) температурах. Встановлено, що в даних умовах зношування основний внесок в підвищення зносостійкості вносить карбідна фаза. Вплив основи сплаву на загальне підвищення зносостійкості, менше, ніж твердої фази. EN: The paper reflects the results of alloys structural condition effect in terms of field tests under abrasive wear and elevated (up to 500-550 °C) temperatures. The tests were performed on mixer scrapers which mix refractory mass for pressing chamotte refracto-ries. Scraper edges were subjected to intense abrasive wear and heated up to 550 °C at the result of friction with the skin of compressed refractory mass. Scraper plates installed at the same place and periodically replaced served as samples. The plates were made of high-speed steel Х12Ф1 and Х12 and then heat-treated to different structural conditions of matrix alloys containing various amounts of carbide phase. It was found that under conditions of abrasive wear and temperatures up to 550 °C the lowest wear re-sistance have the materials with ferritic matrix, while the highest wear resistance have predominantly materials with martensitic condition. Austenitic-martensitic alloys occupy intermediate position in wear resistance scale. It was established that carbide phase plays the most important role in wear resistance improving under such conditions. The test results demonstrate the existence of proportional relation between wear resistance and hardness, while under one type of matrix, - between the wear resistance and the amount of carbide phase. RU: Приведены результаты исследований влияния структуры сплавов в условиях натурных испытаний при абразивном изнашивании и повышенных (до 500-550 °С) температурах. Установлено, что в данных условиях изнашивания основной вклад в повышение износостойкости вносит карбидная фаза. Влияние основы сплава на общее повышение износостойкости, меньше, чем твердой фазы.
  • Thumbnail Image
    Item
    Материалы, технология и специальная оснастка для упрочнения и восстановления штампов для прессования полых цилиндрических огнеупоров. Часть 2. Особенности упрочнения и восстановления штампов наплавкой в производственных условиях
    (Хмельницький національний університет, 2017) Андрущенко, Михаил Иванович; Andruschenko, Myhaylo I.; Андрущенко, Михайло Іванович; Осипов, Михаил Юрьевич; Osipov, Myhaylo Y.; Осіпов, Михайло Юрійович; Куликовский, Руслан Анатольевич; Kulykovskyi, Ruslan An.; Куликовський, Руслан Анатолійович; Капустян, Алексей Евгеньевич; Kapustyan, Oleksiy Ye.; Капустян, Олексій Євгенович
    UK: На підставі результатів попередніх лабораторних випробувань наплавленого металу на опірність абразивному зношуванні, представлених в першій частині даної роботи, а також з урахуванням виробничого досвіду обрані сім типів електродних матеріалів для дугового наплавлення робочих крайок штампів, які застосовуються при пресуванні порожнистих циліндричних вогнетривів. Структура наплавленого металу в межах обраної групи змінювалася від феритної до заевтектичної з мартенситно-аустенітною основою і 40 - 50% евтектичних і первинних карбідів. Обрані оптимальні режими наплавлення зовнішньої і внутрішньої крайок штампів і запропоновано спеціальне оснащення (формувачі, які охолоджуються водою), що забезпечує необхідну швидкість охолодження і задану однорідну структуру наплавленого металу. Проведено виробничі випробування наплавлених штампів при виготовленні алюмосилікатних вогнетривів. Встановлено, що відносно високий потенціал металу заевтектичного складу, практично неможливо реалізувати через сколювання фрагментів наплавленого шару. Найбільш оптимальне поєднання надійності в роботі і зносостійкості досягається в наплавленому металі типу 65Х11Н3 з мартенситно-аустеніту структурою, завдяки частковому перетворенню метастабільного аустеніту в мартенсит деформації. EN: Based on preliminary laboratory test results of deposited metal on abrasion resistance presented by the first part of this study, as well as the chosen manufacturing experience seven types of electrode materials for arc welding working edges of dies used in the extrusion of hollow cylindrical refractories. weld metal structure within a selected group changed from ferrite to hypereutectic with martensite-austenite base and 40-50 % of eutectic and primary carbides. Optimal modes surfacing outer and inner edges of the stamps and offered special equipment (water-cooled conditioners), providing the necessary cooling rate and given a uniform structure of the deposited metal. Carried out production tests surfaced dies in the manufacture of alumino-silicate refractories. It is found that a relatively high potential hypereutectic composition of the metal is virtually impossible to realize due to spallation fragments deposited layer. The most optimal combination of the reliability and durability of the weld metal is achieved with the type of 65Х11Н3 austenite-martensite structure, due to the partial conversion of the metastable austenite to martensite. RU: На основании результатов предварительных лабораторных испытаний наплавленного металла на сопротивляемость абразивному изнашиванию, представленных в первой части данной работы, а также с учетом производственного опыта выбраны семь типов электродных материалов для дуговой наплавки рабочих кромок штампов, применяемых при прессовании полых цилиндрических огнеупоров. Структура наплавленного металла в пределах выбранной группы изменялась от ферритной до заэвтектической с мартенситно-аустенитной основой и 40…50 % эвтектических и первичных карбидов. Выбраны оптимальные режимы наплавки наружной и внутренней кромок штампов и предложена специальная оснастка (водоохлаждаемые формирователи), обеспечивающая необходимую скорость охлаждения и заданную однородную структуру наплавленного металла. Проведены производственные испытания наплавленных штампов при изготовлении алюмосиликатных огнеупоров. Установлено, что относительно высокий потенциал металла заэвтектического состава, практически невозможно реализовать из-за скалывания фрагментов наплавленного слоя. Наиболее оптимальное сочетание надежности в работе и износостойкости достигается в наплавленном металле типа 65Х11Н3 с мартенситно-аустенитной структурой, благодаря частичному превращению метастабильного аустенита в мартенсит деформации.