02. Дисертації та автореферати дисертацій

Permanent URI for this community

https://eir.zp.edu.ua/handle/123456789/336

Browse

Now showing 1 - 8 of 8

Наукові основи впливу магнітного стану структури на властивості аустенітних сталей
(Запорізький національний технічний університет, 2019-02) Сніжной, Геннадій Валентинович; Снежной, Геннадий Валентинович; Snizhnoi, Gennadii V.
UK: Дисертаційна робота присвячена вирішенню науково-практичної проблеми прогнозування механічних і корозійних властивостей аустенітних сталей шляхом дослідження змін структурно-магнітних станів і перетворень аустеніту в результаті температурних і деформаційних дій. Магнітний стан аустеніту при одноосьовій пластичній деформації стисненням характеризується збільшенням питомої парамагнітної сприйнятливості аустеніту до максимального значення з подальшим виникненням альфа-мартенситу. Виявлено зв'язок між механічними, корозійними властивостями аустенітних сталей й парамагнітним станом аустеніту. EN: The dissertation is devoted to the solution of the scientific and practical problem of prediction of mechanical and corrosion properties of austenitic steels by studying the changes of structural-magnetic states and austenitic transformations as a result of temperature and deformation actions. The magnetic state of austenite of chromium-nickel steels subjected to a uniaxial compressive deformation can be is characterized by an increase in the specific magnetic susceptibility of austenite to a maximum value at which, strain-induced martensite is formed and accumulated. It is experimentally established that the mechanical properties and the corrosion resistance of austenitic steels depends on the paramagnetic state of austenite. RU: Диссертация посвящена решению научно-практической проблемы прогнозирования механических и коррозионных свойств аустенитных сталей путем исследования изменений структурно-магнитных состояний и преобразований аустенита в результате температурного и деформационного воздействия. Магнитное состояние аустенита при одноосной пластической деформации сжатием до действительной деформационной мартенситной точки характеризуется увеличением удельной парамагнитной восприимчивости аустенита до максимального значения, в котором образуется и накапливается альфа-мартенсит деформации. Предложен экспресс-метод оценки механических и коррозионных свойств аустенитных сталей в зависимости от парамагнитного состояния аустенита.
Наукові основи впливу магнітного стану структури на властивості аустенітних сталей
(Запорізький національний технічний університет, 2019-02) Сніжной, Геннадій Валентинович; Снежной, Геннадий Валентинович; Snizhnoi, Gennadii V.
UK: Дисертаційна робота присвячена вирішенню науково-практичної проблеми прогнозування механічних і корозійних властивостей аустенітних сталей шляхом дослідження змін структурно-магнітних станів і перетворень аустеніту в результаті температурних і деформаційних дій. Магнітний стан аустеніту при одноосьовій пластичній деформації стисненням характеризується збільшенням питомої парамагнітної сприйнятливості аустеніту до максимального значення з подальшим виникненням альфа-мартенситу. Виявлено зв'язок між механічними, корозійними властивостями аустенітних сталей й парамагнітним станом аустеніту. EN: The dissertation is devoted to the solution of the scientific and practical problem of prediction of mechanical and corrosion properties of austenitic steels by studying the changes of structural-magnetic states and austenitic transformations as a result of temperature and deformation actions. The magnetic state of austenite of chromium-nickel steels subjected to a uniaxial compressive deformation can be is characterized by an increase in the specific magnetic susceptibility of austenite to a maximum value at which, strain-induced martensite is formed and accumulated. It is experimentally established that the mechanical properties and the corrosion resistance of austenitic steels depends on the paramagnetic state of austenite. RU: Диссертация посвящена решению научно-практической проблемы прогнозирования механических и коррозионных свойств аустенитных сталей путем исследования изменений структурно-магнитных состояний и преобразований аустенита в результате температурного и деформационного воздействия. Магнитное состояние аустенита при одноосной пластической деформации сжатием до действительной деформационной мартенситной точки характеризуется увеличением удельной парамагнитной восприимчивости аустенита до максимального значения, в котором образуется и накапливается альфа-мартенсит деформации. Предложен экспресс-метод оценки механических и коррозионных свойств аустенитных сталей в зависимости от парамагнитного состояния аустенита.
Оптимизация температурно-деформационных параметров прокатки специальных сталей с учетом их влияния на структуру и свойства
(Запорізький національний технічний університет, 2016) Куницкая, Ирина Николаевна; Куницька, Ірина Миколаївна; Kunitska, Iryna M.
UK: Розроблено технології суміщеної деформаційно-термічної обробки підшипникових, конструкційних, корозійностійких сталей. Досягнуто покращення фізико-механічних властивостей та зменшення тривалості термообробки прокату спеціальних сталей у порівнянні із термообробкою в термічних цехах, що визначається впливом динамічної рекристалізації на зменшення розміру зерна, протяжності та товщини карбідної сітки, прискорення сфероїдизації карбідів. Впроваджується на стані 325 ПАТ «Дніпроспецсталь» технологія деформаційно-термічної обробки сортового прокату підшипникових сталей із сфероїдизуючим відпалом. EN: The technologies of combined deformation-heat treatment were developed for structural, corrosion-resistant and bearing steels. Improvement of physical and mechanical properties and shortening of heat treatment time are obtained for rolled section of special steels, as compared to the treatment in thermal workshop. Technological control of dynamic recrystallization decreases the grain size, length and thickness of carbide network, and accelerates the formation of carbide spheroids. For bearing steel with spheroidizing annealing, the technology of combined deformation-heat treatment is introduced in mill 325 at PJSC «Dneprospetsstal». RU: Диссертационная работа посвящена изучению особенностей структурообразования и кинетики рекристаллизации аустенита при многопроходной горячей деформации с целью оптимизации температурно-деформационных параметров прокатки и улучшения свойств сортового проката специальных сталей. Диссертация имеет практическую и научную ценность. Разработаны ресурсосберегающие технологии совмещенной деформационно-термической обработки проката подшипниковых, конструкционных, коррозионностойких сталей. Показана принципиальная возможность получения конкурентоспособного проката специальных сталей с высоким уровнем физико-механических свойств после совмещенной деформационно-термической обработки за счет реализации эффектов динамической рекристаллизации при горячей прокатке. Прокаткой коррозионностойких аустенитных сталей 10Х17Н13М2Т и 12Х18Н10МТ при 1050…1150 ºС установлено, что рекристаллизация начинается уже в очаге деформации. В этих сталях при 1150 ºС образуется 30…35 % динамически рекристаллизованных зерен. При выдержке 1…40 с после прокатки рекристаллизация идет значительно медленнее. Построена диаграмма кинетики рекристаллизации аустенита стали 10Х17Н13М2Т. Для оценки развития динамической рекристаллизации и получения ~50 % объема рекристаллизации разработан температурный критерий динамической рекристаллизации. Этот критерий целесообразно использовать при выборе температурно-деформационных параметров с целью измельчения зерна специальных сталей при горячей прокатке. Установлено, что под действием динамической рекристаллизации в горячедеформированном при 850 ºС аустените подшипниковой стали ШХ15 происходит обогащение углеродом и хромом (до начала выделения избыточных карбидов) как на границах исходных зерен, так и на границах динамически рекристаллизованных зерен. Это уменьшает протяженность и толщину карбидной сетки, замедляет ее появление при последеформационном охлаждении, а также ускоряет формирование сфероидизированных карбидов при отжиге проката подшипниковых сталей. Научной ценностью работы является уточнение процессов структурообразования и кинетики рекристаллизации при горячей прокатке, предложен пакетный механизм образования динамически рекристаллизованных зерен. Подтвержден эффект формирования зародышей рекристаллизованных зерен аустенита в очаге деформации на основании расчетов энергии активации процесса динамической рекристаллизации в условиях горячей прокатки стали 10Х17Н13М2Т. Для реализации технологии совмещенной деформационно-термической обработки разработаны технологические и термокинетические схемы, предложено оборудование, которые рекомендуется использовать при будущей реконструкции прокатно-термического производства с созданием новых модульных линий деформационно-термической обработки и дооснащении действующих прокатных станов. В результате опытно-промышленного опробования технологий совмещенной деформационно-термической обработки показано сокращение длительности сфероидизирующего отжига проката подшипниковых сталей на 27 %; закалки конструкционных сталей – на 77 %. При этом обеспечены требования стандартов по микроструктуре и механическим свойствам специальных сталей. Технология совмещенной деформационно-термической обработки сортового проката подшипниковых сталей со сфероидизирующим отжигом внедряется на стане 325 на ПАО «Днепроспецсталь». Наибольшие ресурсосберегающие и структурные эффекты могут быть реализованы в условиях создания современных модульных линий, совмещающих в одном технологическом процессе горячую прокатку и термообработку с использованием тепла прокатного нагрева.
Оптимізація температурно-деформаційних параметрів прокатки спеціальних сталей з урахуванням їх впливу на структуру та властивості
(Запорізький національний технічний університет, 2016) Куницька, Ірина Миколаївна; Куницкая, Ирина Николаевна; Kunitska, Iryna M.
UK: Розроблено технології суміщеної деформаційно-термічної обробки підшипникових, конструкційних, корозійностійких сталей. Досягнуто покращення фізико-механічних властивостей та зменшення тривалості термообробки прокату спеціальних сталей у порівнянні із термообробкою в термічних цехах, що визначається впливом динамічної рекристалізації на зменшення розміру зерна, протяжності та товщини карбідної сітки, прискорення сфероїдизації карбідів. Впроваджується на стані 325 ПАТ «Дніпроспецсталь» технологія деформаційно-термічної обробки сортового прокату підшипникових сталей із сфероїдизуючим відпалом. EN: The technologies of combined deformation-heat treatment were developed for structural, corrosion-resistant and bearing steels. Improvement of physical and mechanical properties and shortening of heat treatment time are obtained for rolled section of special steels, as compared to the treatment in thermal workshop. Technological control of dynamic recrystallization decreases the grain size, length and thickness of carbide network, and accelerates the formation of carbide spheroids. For bearing steel with spheroidizing annealing, the technology of combined deformation-heat treatment is introduced in mill 325 at PJSC «Dneprospetsstal». RU: Диссертационная работа посвящена изучению особенностей структурообразования и кинетики рекристаллизации аустенита при многопроходной горячей деформации с целью оптимизации температурно-деформационных параметров прокатки и улучшения свойств сортового проката специальных сталей. Диссертация имеет практическую и научную ценность. Разработаны ресурсосберегающие технологии совмещенной деформационно-термической обработки проката подшипниковых, конструкционных, коррозионностойких сталей. Показана принципиальная возможность получения конкурентоспособного проката специальных сталей с высоким уровнем физико-механических свойств после совмещенной деформационно-термической обработки за счет реализации эффектов динамической рекристаллизации при горячей прокатке.
Підвищення ресурсу швидкозношуваних деталей зносостійкими накладками з високовуглецевої низьколегованої сталі
(Національний університет "Запорізька політехніка", 2020) Калінін, Юрій Анатолійович; Kalinin, Yurii A.; Калинин, Юрий Анатольевич
UK: В роботі вирішено актуальне завдання вдосконалення наявного матеріалу високої якості, а саме високовуглецевої низьколегованої сталі 120Г3С2. Досліджено структуру і властивості приповерхневих шарів загатрованої на залишковий аустеніт сталі після інтенсивного механічного зношування. Розроблено також засіб з’єднання ремонтних накладок з термічно обробленої сталі 120Г3С2 з деталями з інших сталей, які потребують захисту від інтенсивного механічного зношування. Показано, що для отримання якісного зварного з’єднання високовуглецевої низьколегованої сталі необхідно забезпечити прискорене охолодження зони термічного впливу (ЗТВ) під час зварювання. Це забезпечує утворення прошарку аустеніту, якій знижує вірогідність утворення тріщин і значно підвищує якість зварних з’єднань. EN: The task of improving the available material of high quality, namely, high carbon low-alloy steel 120Mn3Si2, is solved in this work. The structure and properties of the surface layers of retained austenite in steel after severe mechanical wear were investigated. A mean for connecting repair linings of heat-treated steel 120Mn3Si2 with parts from other steels that require protection from severe mechanical wear is also developed. It is shown that for obtaining a high quality welded joint of high carbon low alloy steel, it is necessary to provide rapid cooling of the heat affected zone (HAZ) during welding. This provides the formation of austenite layer, which reduces the likelihood of cracks and significantly improves the quality of welded joints. RU: Механическое, в том числе абразивное, изнашивание является наиболее интенсивным процессом разрушения поверхностей трения промышленного оборудования. Диссертация посвящена решению актуальной научно-практической задачи получения качественных сварных соединений износостойкого материала – закалённой высокоуглеродистой низколегированной стали 120Г3С2. Также проведены исследования микроструктуры поверхности трения данной стали со структурой нестабильного аустенита после абразивного изнашивания и микроструктуры нестабильного аустенита на начальных стадиях бейнитного превращения при температуре 250 оС. В процессе абразивного изнашивания стали 120Г3С2, закалённой от 900 оС, на поверхности трения формируется сплошной слой мартенсита. Глубина слоя составляет 7…10 µm. Микротвёрдость поверхности трения достигает 1400 HV0.05. Бейнитное превращение начинается меньше, чем через 1 час после начала изотермической выдержки закалённой от 900 оС стали 120Г3С2. Наряду с бейнитом игольчатой морфологии во время изотермической выдержки формируются участки значительно более дисперсного бейнита с межпластинчатым расстоянием менее 100 нм. Твёрдость стали во время изотермической выдержки изменяется по кривой с минимумом, соответствующим выдержке 1 час. Целесообразно быстрое охлаждение сварного соединения для получения в зоне термического влияния полностью аустенитной структуры, идентичной начальной структуре закалённой стали. Также быстрое охлаждение необходимо для исключения или минимизации выделения карбидов из аустенита, что предотвращает образование мартенсита в ЗТВ. После ручной дуговой сварки закалённой стали 120Г3С2 с ускоренным охлаждением в воде структура ЗТВ является набором слоёв переменной твёрдости от аустенита до мартенсита. Сварка с ускоренным охлаждением в воде стали 120Г3С2 позволяет получать сварные соединения с прочностью большей, чем у основного материала.
Підвищення ресурсу швидкозношуваних деталей зносостійкими накладками з високовуглецевої низьколегованої сталі
(Національний університет "Запорізька політехніка", 2020) Калінін, Юрій Анатолійович; Kalinin, Yurii A.; Калинин, Юрий Анатольевич
UK: В роботі вирішено актуальне завдання вдосконалення наявного матеріалу високої якості, а саме високовуглецевої низьколегованої сталі 120Г3С2. Досліджено структуру і властивості приповерхневих шарів загатрованої на залишковий аустеніт сталі після інтенсивного механічного зношування. Розроблено також засіб з’єднання ремонтних накладок з термічно обробленої сталі 120Г3С2 з деталями з інших сталей, які потребують захисту від інтенсивного механічного зношування. Показано, що для отримання якісного зварного з’єднання високовуглецевої низьколегованої сталі необхідно забезпечити прискорене охолодження зони термічного впливу (ЗТВ) під час зварювання. Це забезпечує утворення прошарку аустеніту, якій знижує вірогідність утворення тріщин і значно підвищує якість зварних з’єднань. EN: The task of improving the available material of high quality, namely, high carbon low-alloy steel 120Mn3Si2, is solved in this work. The structure and properties of the surface layers of retained austenite in steel after severe mechanical wear were investigated. A mean for connecting repair linings of heat-treated steel 120Mn3Si2 with parts from other steels that require protection from severe mechanical wear is also developed. It is shown that for obtaining a high quality welded joint of high carbon low alloy steel, it is necessary to provide rapid cooling of the heat affected zone (HAZ) during welding. This provides the formation of austenite layer, which reduces the likelihood of cracks and significantly improves the quality of welded joints. RU: Механическое, в том числе абразивное, изнашивание является наиболее интенсивным процессом разрушения поверхностей трения промышленного оборудования. Диссертация посвящена решению актуальной научно-практической задачи получения качественных сварных соединений износостойкого материала – закалённой высокоуглеродистой низколегированной стали 120Г3С2. Также проведены исследования микроструктуры поверхности трения данной стали со структурой нестабильного аустенита после абразивного изнашивания и микроструктуры нестабильного аустенита на начальных стадиях бейнитного превращения при температуре 250 оС. В процессе абразивного изнашивания стали 120Г3С2, закалённой от 900 оС, на поверхности трения формируется сплошной слой мартенсита. Глубина слоя составляет 7…10 µm. Микротвёрдость поверхности трения достигает 1400 HV0.05. Бейнитное превращение начинается меньше, чем через 1 час после начала изотермической выдержки закалённой от 900 оС стали 120Г3С2. Наряду с бейнитом игольчатой морфологии во время изотермической выдержки формируются участки значительно более дисперсного бейнита с межпластинчатым расстоянием менее 100 нм. Твёрдость стали во время изотермической выдержки изменяется по кривой с минимумом, соответствующим выдержке 1 час. Целесообразно быстрое охлаждение сварного соединения для получения в зоне термического влияния полностью аустенитной структуры, идентичной начальной структуре закалённой стали. Также быстрое охлаждение необходимо для исключения или минимизации выделения карбидов из аустенита, что предотвращает образование мартенсита в ЗТВ. После ручной дуговой сварки закалённой стали 120Г3С2 с ускоренным охлаждением в воде структура ЗТВ является набором слоёв переменной твёрдости от аустенита до мартенсита. Сварка с ускоренным охлаждением в воде стали 120Г3С2 позволяет получать сварные соединения с прочностью большей, чем у основного материала.
Структуроутворення в наплавлених Fe-Cr-Ni-C сплавах, призначених для використання в умовах високотемпературного зношування
(Запорізький національний технічний університет, 2018-12) Єфременко, Богдан Васильович; Ефременко, Богдан Васильевич; Efremenko, Bogdan V.
UK: Визначені термодинамічно рівноважний фазово-структурний стан сплавів У30Х25Н3С3 і 500Х40Н40С2РЦ, що отримують наплавленням порошковими стрічками ПЛ АН-101 і ПЛ АН-111, відповідно, та їх структуру, що формується в умовах електродугового наплавлення. Установлено позитивний вплив магнітного поля на мікроструктуру та зносостійкість сплаву У30Х25Н3С3. Уперше виявлено присутність графіту в сплаві 500Х40Н40С2РЦ. Показано, що сплав У30Х25Н3С3 має на 18…44 % більш високу стійкість в порівнянні із 500Х40Н40С2РЦ в умовах ерозійного зношування при 500…800 оС. Зафіксовано виділення вторинних карбідів при 850…950 оС, що підвищує твердість сплавів при 500…650 оС. Запропоновано та апробовано на ПАТ «МК «Азовсталь» суміщену технологію наплавлення сплавом У30Х25Н3С3 із постнаплавною термообробкою для зміцнення деталей прокатного виробництва. EN: The thermodynamically equilibrium phase-structure states of 300Cr25Ni3Si3 and 500Cr40Ni40Si2BZr alloys, arc-weld deposited with powder tapes AN PL-101 and AN PL-111 accordinagly, as well as their microstructure formed in nonequilibrium conditions of electric arc surfacing are determined. The positive effect of the magnetic field on the microstructure and abrasive wear resistance of deposited 300Cr25Ni3Si3 alloy is revealed. It was for the first time established the presence of graphite in alloy 500Cr40Ni40Si2BZr. It is found that the alloy 300Cr25Ni3Si3 has 18…44 % higher wear resistance as compared with 500Cr40Ni40Si2BZr in condition of erosive wear at 500…800оС. The precipitation of secondary carbides at 850…950oC which increases the hardness at 500...650 oC is described. The combination of arc-deposition of 300Cr25Ni3Si3 alloy with post-weld heat treatment is proposed and implemented at JSC «Azovstal» for strengthening the rolling equipment. RU: Определены термодинамически равновесные фазово-структурное состояние сплавов У30Х25Н3С3 и 500Х40Н40С2РЦ, что получают наплавкой порошковыми лентами ПЛ АН-101 и ПЛ АН-111, соответственно, и их структуру, формирующуюся в условиях электродуговой наплавки. Установлено положительное влияние магнитного поля на микроструктуру и износостойкость сплава У30Х25Н3С3. Впервые обнаружено присутствие графита в сплаве 500Х40Н40С2РЦ. Показано, что сплав У30Х25Н3С3 имеет на 18...44% более высокую устойчивость по сравнению с 500Х40Н40С2РЦ в условиях эрозионного износа при 500...800 ° С. Зафиксировано выделение вторичных карбидов при 850...950 °С, что повышает твердость сплавов при 500...650 °С. Предложено и апробировано на ПАО «МК «Азовсталь» совмещенную технологию наплавки сплавом У30Х25Н3С3 с постнаплавочной термообработкой для упрочнения деталей прокатного производства.
Структуроутворення в наплавлених Fe-Cr-Ni-C сплавах, призначених для використання в умовах високотемпературного зношування
(Запорізький національний технічний університет, 2018-12) Єфременко, Богдан Васильович; Ефременко, Богдан Васильевич; Efremenko, Bogdan V.
UK: Визначені термодинамічно рівноважний фазово-структурний стан сплавів У30Х25Н3С3 і 500Х40Н40С2РЦ, що отримують наплавленням порошковими стрічками ПЛ АН-101 і ПЛ АН-111, відповідно, та їх структуру, що формується в умовах електродугового наплавлення. Установлено позитивний вплив магнітного поля на мікроструктуру та зносостійкість сплаву У30Х25Н3С3. Уперше виявлено присутність графіту в сплаві 500Х40Н40С2РЦ. Показано, що сплав У30Х25Н3С3 має на 18…44 % більш високу стійкість в порівнянні із 500Х40Н40С2РЦ в умовах ерозійного зношування при 500…800 оС. Зафіксовано виділення вторинних карбідів при 850…950 оС, що підвищує твердість сплавів при 500…650 оС. Запропоновано та апробовано на ПАТ «МК «Азовсталь» суміщену технологію наплавлення сплавом У30Х25Н3С3 із постнаплавною термообробкою для зміцнення деталей прокатного виробництва. EN: The thermodynamically equilibrium phase-structure states of 300Cr25Ni3Si3 and 500Cr40Ni40Si2BZr alloys, arc-weld deposited with powder tapes AN PL-101 and AN PL-111 accordinagly, as well as their microstructure formed in nonequilibrium conditions of electric arc surfacing are determined. The positive effect of the magnetic field on the microstructure and abrasive wear resistance of deposited 300Cr25Ni3Si3 alloy is revealed. It was for the first time established the presence of graphite in alloy 500Cr40Ni40Si2BZr. It is found that the alloy 300Cr25Ni3Si3 has 18…44 % higher wear resistance as compared with 500Cr40Ni40Si2BZr in condition of erosive wear at 500…800 оС. The precipitation of secondary carbides at 850…950 oC which increases the hardness at 500...650 oC is described. The combination of arc-deposition of 300Cr25Ni3Si3 alloy with post-weld heat treatment is proposed and implemented at JSC «Azovstal» for strengthening the rolling equipment. RU: Определены термодинамически равновесные фазово-структурное состояние сплавов У30Х25Н3С3 и 500Х40Н40С2РЦ, что получают наплавкой порошковыми лентами ПЛ АН-101 и ПЛ АН-111, соответственно, и их структуру, формирующуюся в условиях электродуговой наплавки. Установлено положительное влияние магнитного поля на микроструктуру и износостойкость сплава У30Х25Н3С3. Впервые обнаружено присутствие графита в сплаве 500Х40Н40С2РЦ. Показано, что сплав У30Х25Н3С3 имеет на 18...44% более высокую устойчивость по сравнению с 500Х40Н40С2РЦ в условиях эрозионного износа при 500...800 ° С. Зафиксировано выделение вторичных карбидов при 850...950 °С, что повышает твердость сплавов при 500...650 °С. Предложено и апробировано на ПАО «МК «Азовсталь» совмещенную технологию наплавки сплавом У30Х25Н3С3 с постнаплавочной термообработкой для упрочнения деталей прокатного производства.

Browse

Browsing 02. Дисертації та автореферати дисертацій by Subject "austenite"

Results Per Page

Sort Options