Кваліфікаційні випускні роботи здобувачів вищої освіти кафедри ІТЗ та МК

Permanent URI for this collection

https://eir.zp.edu.ua/handle/123456789/2539

Browse

Now showing 1 - 20 of 71

Вдосконалення процесу зварювального виробництва деталей кузову автомобіля з проектуванням дільниці
(Запорізький національний технічний університет, 2018) Сирман, Артем Сергійович; Syrman, Artem S.; Сырман, Артем Сергеевич
UK: У магістерській роботі досліджено матеріал, з якого вироблено основну деталь. У результаті дослідження підібрали матеріали з більшою зносостійкістю, ніж основна деталь. Розроблено технологію зварювання вставки із сплаву В95. EN: In the master's work the material from which the basic detail is made are investigated. As a result of the study materials were selected with greater wear resistance than the base material. The technology of welding of insert from the alloy B95 has been developed. RU: В магистерской работе исследован материал, из которого произведено основную деталь. В результате исследования подобраны материалы с большей износостойкостью, чем основная деталь. Разработана технология сварки вставки из сплава В95.
Відновлення конуса засипного апарату домни ДП-4 з проектуванням дільниці
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2019) Ігнат’єв, Олександр Олександрович; Ihnatiev, Oleksandr O.; Игнатьев, Александр Александрович
UK: Об’єкт дослідження – конус засипного апарату доменної печі. Мета проекту – провести порівняльний аналіз порошкових стрічок, з різними хімічними складами, для наплавлення конусу засипного апарату доменної печі. Визначити, яка порошкова стрічка може забезпечити найкращу зносостійкість конусу, в умовах абразивного та абразивно-ерозійного зношування за підвищених температур. Розробити план ділянки та технологію відновлення конусу з отриманням поверхневого шару зі зносостійкого матеріалу. Передбачити заходи с техніки безпеки та охорони праці. На підставі проведених досліджень вивчен зв'язок структурно-фазового стану наплавлень з твердістю, мікротвердістю і зносостійкістью. Дослідження дозволили зробити вибір для промислового застосування технології наплавлення конусу засипного апарату доменної печі порошковою стрічкою. EN: The object of research – cone of the blast furnace apparatus. The purpose of the project is to conduct a comparative analysis of powder strips, with different chemical compositions, for surfacing the cone of a blast furnace apparatus. Determine which powder tape can provide the best wear resistance of the cone under conditions of abrasive and abrasive-erosion wear at elevated temperatures. Develop site plan and cone restoration technology to produce a surface layer of durable material. Provide safety and health measures. Based on the conducted researches the relationship of the structural-phase state of the surfacing with the hardness, microhardness and wear resistance was studied. The studies made it possible to choose the technology of depositing the cone of the blast furnace apparatus of the blast furnace with a powder ribbon for the industrial application. RU: Объект исследования – конус засыпного аппарата доменной печи. Цель проекта – провести сравнительный анализ порошковых лент с различными химическими составами для наплавки конуса засыпного аппарата доменной печи. Определить, какая порошковая лента может обеспечить лучшую износостойкость конуса в условиях абразивного и абразивно-эрозионного износа при повышенных температурах. Разработать план участка и технологию восстановления конуса с получением поверхностного слоя из износостойкого материала. Предусмотреть меры с техники безопасности и охраны труда. На основании проведенных исследований изучено связь структурно-фазового состояния наплавленного металла с твердостью, микротвердостью и износостойкостью. Исследования позволили сделать выбор промышленной технологии наплавки конуса засыпного аппарата доменной печи порошковой лентой.
Відновлення наплавленням бандажної полиці робочої лопатки двигуна ТД-500 з проектуванням дільниці
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2019) Гурський, Юрій Олександрович; Hurskyi, Yurii O.; Гурский, Юрий Александрович
UK: Об’єкт дослідження – робоча лопатка турбіни середнього тиску двигуна ТД-500. Мета роботи – вдосконалення технології ремонту бандажної полки робочої лопатки методом порошково-плазмового наплавлення. Метод дослідження – аналіз базової технології ремонту, а також сучасних технологій та устаткування, з метою розроблення оптимальної технології ремонту бандажної полки робочої лопатки. Розглянуто базову технологію ремонту бандажної полки робочої лопатки турбіни середнього тиску двигуна ТД-500 способом ручного плазмово-порошкового наплавлення. Досліджено характер і механізми зношування та руйнування лопатки в результаті її експлуатаційних умов. Вивчено основні труднощі при відновленні лопаток, що обумовлені її хімічним складом. Зважаючи на всі особливості базової технології ремонту бандажної полки робочої лопатки для поліпшення якості наплавних робіт та зменшення їх собівартості за рахунок мінімалізації людського фактору і зменшення витрат дорогих матеріалів було розроблену нову технологію ремонту, в основу якої увійшла базова технологія, але з заміною ручної праці на роботизовану. EN: The purpose of the work is to improve the technology of repair of the bandage shelf of the working blade by the method of powder-plasma surfacing. The research method is the analysis of basic repair technology, as well as modern technologies and equipment, in order to develop the optimal technology for repairing the shoulder blade of the working blade. The basic technology of repair of the turbine blades of the turbine blades of medium pressure of the TD-500 engine by the method of manual plasma-powder surfacing is considered. The nature and mechanisms of wear and destruction of the blade as a result of its operating conditions are investigated. The main difficulties in the restoration of the blades due to its chemical composition were studied. Taking into account all the features of the basic technology of repair of the bandage shelf of the working blade to improve the quality of surfacing works and reduce their cost by minimizing the human factor and reducing the cost of expensive materials, a new repair technology was developed, the basis of which was the basic technology, but with the replacement of manual labor . RU: Объект исследования – рабочая лопатка турбины среднего давления двигателя ТД-500. Цель работы – совершенствование технологии ремонта бандажной полки рабочей лопатки методом порошково-плазменной наплавки. Метод исследования – анализ базовой технологии ремонта, а также современных технологий и оборудования, с целью разработки оптимальной технологии ремонта бандажной полки рабочей лопатки. Рассмотрена базовая технология ремонта бандажной полки рабочей лопатки турбины среднего давления двигателя ТД-500 способом ручной плазменно-порошковой наплавки. Исследован характер и механизмы изнашивания и разрушения лопатки в результате ее эксплуатационных условий. Изучены основные трудности при восстановлении лопаток, обусловленные ее химическим составом. Учитывая все особенности базовой технологии ремонта бандажной полки рабочей лопатки для улучшения качества наплавочных работ и уменьшения их себестоимости за счет минимизации человеческого фактора и уменьшения расходов дорогих материалов была разработана новая технология ремонта, в основу которой вошла базовая технология, но с заменой ручного труда на роботизированный.
Дослідження впливу параметрів МІГ зварювання на формування шарів при адитивних технологіях з проектуванням дільниці
(Запорізький національний технічний університет, 2017) Куртов, Олександр Анатолійович; Kurtov, Oleksander A.; Куртов, Александр Анатольевич
UK: В роботі розглянуті сучасні методи адитивного виробництва та області їх застосування. Виявлені основні труднощі, що виникають при виготовлені деталей методом адитивного виробництва з використанням плавких електродів у середовищі захисних газів. Отримано основні технологічні параметри та розроблено технологічний процес виготовлення форсунки спеціальною. Обрані оптимальні режими, порядок нанесення шарів, стандартне обладнання. Спроектовано допоміжне технологічне устаткування. EN: In the work аdvanced methods of additive manufacturing and area of its application was studied. Main issues of the gas metal arc welding based additive manufacturing, which can be detected. Process parameters were obtained and technology of the burner-special production was developed. The most optimal regime, the sequence of the layer deposition, standard equipment was chosen. The additional equipment was developed. RU: В работе рассмотрены современные методы аддитивного производства и области их применения. Выявлены основные трудности, возникающие при изготовлении деталей методом аддитивного производства с использованием плавких электродов в среде защитных газов. Получены основные технологические параметры и разработан технологический процесс изготовления форсунки специальной. Выбраны оптимальные режимы, порядок нанесения слоев, стандартное оборудование. Спроектировано вспомогательное технологическое оборудование.
Дослідження механічних та службових властивостей зварних з’єднань спечених титанових сплавів з проектуванням дільниці
(Запорізький національний технічний університет, 2017) Акритова, Таїсія Олександрівна; Akrytova, Taisiia Ol.; Акрытова, Таисия Александровна
UK: У виданні розглянуті галузі застосування титану і його сплавів, порошкового титану та корозійностійких сталей. Висвітлені основні труднощі, що виникають при зварюванні литого титану, заготовок із спечених титанових сплавів. Представлена схема і сутність зварювання тертям. Досліджено структуру, механічні та фізичні властивості зварного з’єднання. EN: In the work examined areas of use titanium and its alloys, powdered titanium and corrosion-resistant steels. The presented the main difficulties encountered in the welding of titanium, billets from sintered titanium alloys. The presented the scheme and nature of friction welding is presented. The structure, mechanical and physical properties of the welded joint are investigated. RU: В работе рассмотрены области применения титана и его сплавов, порошкового титана и коррозионностойких сталей. Освещены основные трудности, возникающие при сварке литого титана, заготовок из спеченных титановых сплавов. Представлена схема и сущность сварки трением. Исследована структура, механические и физические свойства сварного соединения.
Дослідження процесу зварювання газових трубопроводів з проектуванням дільниці
(Запорізький національний технічний університет, 2018) Крастель, Павло Ігорович; Krastel, Pavlo I.; Крастель, Павел Игоревич
UK: У магістерській роботі розроблена методика визначення режимів зварювання поліетиленових труб газопроводу для різних температур навколишнього середовища, досліджено механічні властивості зварних з’єднань, відображені питання охорони праці та цивільного захисту, виконано проект дослідницької лабораторії та розрахунок економічного ефекту. EN: In the master's work worked out methodology of determination of the modes of welding of polyethylene pipes of gas pipeline for different ambient temperatures, mechanical properties of the weld-fabricated connections, represented questions of labour and civil defence protection, are investigational, the project of research laboratory and calculation of economic effect are executed RU: В магистерской работе разработана методика определения режимов сварки полиэтиленовых труб газопровода для различных температур окружающей среды, исследованы механические свойства сварных соединений, отражены вопросы охраны труда и гражданской защиты, выполнен проект исследовательской лаборатории и расчет экономического эффекта.
Дослідження роботи напилених графітованих електродів для руднотермічних печей з проектування дільниці для напилення
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2021) Кідун, Роман Андрійович; Kidyn, Roman; Кидун, Роман Андреевич
UK: Об’єкт дослідження – нанесення захисного покриття на поверхню графітованого електроду методом плазмового напилення. Предмет дослідження – робота захисного покриття в межі температурного інтервалу електроду. Мета дослідження – аналіз видів та способів нанесення захисних покриттів на графітований електрод, визначення їх стійкості до високотемпературної корозії, зміну фазового стану та можливості просочення до порового простору графіту. Методи дослідження – аналіз можливості просочення захисного покриття до порового простору графіту шляхом використання дослідницьких даних згідно вибраної теми; моделювання процесу при використанні програм типу САЕ та математичного методу; проведення експериментальних робіт за для перевірки теоретичного розрахунку; обробка та аналізування здобутих результатів. Обрано оптимальний спосіб нанесення захисного покриття на графітований електрод методом плазмового нанесення струмоведучим дротом марки АК-5, визначено параметри режиму напилення. Теоретично змодельований процес розтікання та просочення захисного покриття (Al2O3) до порового простору графіту. Експериментально визначений крайовий кут змочування оксиду алюмінії на графітованій підкладці, а також глибину його залягання. Розроблено план дільниці для нанесення захисного покриття на електроди. Визначено задовільні економічні показники обраного способу захисту електродів. EN: The object of research is the application of a protective coating on the surface of the graphitized electrode by plasma spraying. The subject of research is the work of the protective coating within the temperature range of the electrode. The purpose of the study is to analyze the types and methods of applying protective coatings on the graphite electrode, determining their resistance to high temperature corrosion, phase change and the possibility of impregnation to the pore space of graphite. Research methods - analysis of the possibility of impregnation of the protective coating to the pore space of graphite through the use of research data according to the selected topic; process modeling using CAE type programs and mathematical method; conducting experimental work to verify the theoretical calculation; processing and analysis of the obtained results. The optimal method of applying a protective coating on the graphite electrode by the method of plasma application with a current-carrying wire of the AK-5 brand is selected, the parameters of the sputtering mode are determined. The process of spreading and impregnation of the protective coating (Al2O3) to the pore space of graphite is theoretically modeled. The edge wetting angle of alumina on a graphite substrate, as well as the depth of its occurrence have been experimentally determined. A site plan for applying a protective coating on the electrodes has been developed. Satisfactory economic indicators of the chosen method of electrode protection are determined. RU: Объект исследования – нанесение защитного покрытия на поверхность графитированного электрода методом плазменного напыления. Предмет исследования – работа защитного покрытия в пределах температурного интервала электрода. Цель исследования – анализ видов и способов нанесения защитных покрытий на графитированный электрод, определение их устойчивости к высокотемпературной коррозии, изменение фазового состояния и возможности пропитки порового пространства графита. Методы исследования – анализ возможности пропитки защитного покрытия в поровое пространство графита путем использования исследовательских данных согласно выбранной теме; моделирование процесса при использовании программ типа САЭ и математического метода; проведение экспериментальных работ для проверки теоретического расчета; обработка и анализ полученных результатов. Выбран оптимальный способ нанесения защитного покрытия на графитированный электрод методом плазменного нанесения токоведущей проволокой марки АК-5, определены параметры режима напыления. Теоретически смоделирован процесс растекания и пропитки защитного покрытия (Al2O3) в поровое пространство графита. Экспериментально определен краевой угол смачивания окиси алюминия на графитированной подложке, а также глубину его залегания. Разработан план участка для нанесения защитного покрытия на электроды. Определены удовлетворительные экономические показатели выбранного способа защиты электродов.
Дослідження та оптимізація технологічного процесу збирання-зварювання труби шестигранної системи зберігання відпрацьованого ядерного палива з проектуванням дільниці
(Запорізький національний технічний університет, 2018) Пантюшин, Олександр Анатолійович; Pantiushyn, Oleksandr A.; Пантюшин, Александр Анатолиевич
UK: В дипломному проекті розроблено технологію збирання та зварювання труби шестигранної і спроектовано виробничу дільницю. Для обґрунтування можливості використання нової технології (напівавтоматичне зварювання в середовищі захисних газів) проведено дослідження макро- і мікроструктури зварних з’єднань. Результати є новими і актуальними для базового підприємства. Технологію впроваджено на ОП АЄМ завод Нестандартного обладнання та трубопроводів. EN: In the diploma project technology for assembling and welding hexagonal pipe and production site has been developed. To substantiate the possibility of using a new technology (semiautomatic welding in the environment of protective gases), a study of the macro- and microstructure of welded joints has been carried out. Results are new and relevant for the parent company. The technology has been implemented at OP AEM factory of Non-standard equipment and pipelines. RU: В дипломном проекте разработана технология сборки и сварки трубы шестигранной и спроектировано производственный участок. Для обоснования возможности использования новой технологии (полуавтоматическая сварка в среде защитных газов) проведено исследование макро- и микроструктуры сварных соединений. Результаты являются новыми и актуальными для базового предприятия. Технология внедрена на ОП АЕМ завод Нестандартного оборудования и трубопроводов.
Дослідження та розробка технологічного процесу відновлення робочого інструменту грейдера
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2022) Суле, Рамат; Sule, Ramat
UK: Об’єкт розробки – технологія відновлення ножа Грейдера. Мета роботи – розробка нової технології відновлення ріжучої кромки з використанням сучасних технологій. Проаналізовано план відновлення інструменту. Виготовлено зразки та проведено дослідження їх механічних властивостей та мікроструктури. EN: The object of development is the technology of restoring the Grader knife. The purpose of the work is to develop a new technology for restoring the cutting edge using modern technologies. The tool recovery plan was analyzed. Samples were made and their mechanical properties and microstructure were studied.
Дослідження технології контактного стикового зварювання оплавленням та наплавки залізничних рейок типу Р65 з проектуванням дільниці
(Запорізький національний технічний університет, 2017) Криворучко, Артем Олександрович; Kryvoruchko, Artem A.; Криворучко, Артём Александрович
UK: У виданні розглянута зварювально-наплавочна технологія при реконструкціїї та відновленні залізничної колії з рейками типу Р65 на залізничних дорогах загального призначення для руху пасажирських та вантажних поїздів, в тому числі прискорених і швидкісних. Приведенні данні дослідження та розробки альтернативної більш ефективної зварювально-наплавочної технології контактного стикового зварювання колій та наплавлення зношених рейок типу Р65 для руху пасажирських та вантажних поїздів. EN: In the work examined is welding and surfacing technology for the reconstruction and restoration of railroad tracks with rails of the type P65 on general railroad trains for the movement of passenger and freight trains, including accelerated and high-speed trains. Are presented research and development data of an alternative more effective welding-inflammable technology of contact butt welding of tracks and surfacing of worn-out rails of the type P65 for the movement of passenger and freight trains. RU: В работе рассмотрена сварочно-наплавочная технология при реконструкции и восстановлении железнодорожных путей с рельсами типа Р65 на железнодорожных дорогах общего назначения для движения пассажирских и грузовых поездов, в том числе ускоренных и скоростных. Приведены данные исследования и разработки альтернативной более эффективной сварочно-наплавочной технологии контактной стыковой сварки путей и наплавки изношенных рельсов типа Р65 для движения пассажирских и грузовых поездов.
Дослідження формування злитка при ЕШП з низьким коефіцієнтом заповнення кристалізатора з проектуванням дільниці
(Запорізький національний технічний університет, 2018) Бабич, Володимир Павлович; Babych, Volodymyr P.; Бабич, Владимир Павлович
UK: Мета роботи – розробити технологічний процес отримання зливків заданого перерізу на існуючому обладнані малої потужності. Розроблено конструкцію витратного електрода, яка дозволяє отримувати зливки з гарною поверхнею і однорідним хімічним складом при легуванні через витратний електрод при малому коефіцієнті заповнення кристалізатора. Відображено питання охорони праці, цивільної оборони, виконано проект дільниці та розрахунок економічного ефекту. EN: Target of work – the development of technological processes from the set of tasks to re-use on the most enjoyable little. Method of research – analysis of chemical proposition casting metal of the production by ESS process. The method of distribution is an analogue of technological process, an analysis of a warehouse of chemical products. It is designed by the construction of a consumable electrode, which is permitted by removing the rear of the head and і with a single chemical warehouse at the same time through a small electrode at a small capacity of the crystallizer. It was presented the civil defense, development the project of the area of making of casts is projected. Economical calculations was made. RU: Цель работы – разработать технологический процесс получения слитков заданного сечения на существующем оборудовании малой мощности. Разработано конструкцию расходуемого электрода, которая позволяет получать слитки с хорошей поверхностью и однородным химическим составом при легировании через расходуемый электрод при малом коэффициенте заполнения кристаллизатора. Отображен вопрос охраны труда, гражданской обороны, выполнен проект участка и расчет экономического эффекта.
Оптимізація процесу плазмового напилення струмоведучім дротом бандажів волочильного стану з проектуванням дільниці
(Запорізький національний технічний університет, 2017) Строгонов, Дмитро Вадимович; Strohonov, Dmytro V.; Строгонов, Дмитрий Вадимович
UK: В даній дипломній роботі використовуючи профілометричний спосіб дослідження мікрорельєфу оброблюваної поверхні були отримані певні дані, які дають змогу оптимізувати технологію плазмового напилення струмоведучим дротом з метою підвищення міцності зчеплення плазмових покриттів з основою. Згідно цього була розроблена раціональна технологія відновлення і зміцнення робочої поверхні бандажів волочильного стану з проектуванням дільниці. FR: Dans la thèse d’études supérieures en utilisant le procédé profilomètrique d’étude du rugosité de surface usinée, ont été obtenus des renseignements, qui permettent d’optimiser la technologie de projection plasma du fil conductrice pour augmenter l’adhésion des revêtements de plasma avec le substrat. On a élaboré la technologie rationnelle de rechargement et du renforcement de surface travaillante de tréfilage cabestan poulie avec l’ établissement du projet de section de la production. RU: В данной дипломной работе используя профилометрический способ исследования микрорельефа обрабатываемой поверхности были получены определенные данные, которые позволяют оптимизировать технологию плазменного напыления токоведущей проволокой с целью повышения прочности сцепления плазменных покрытий с основанием. Согласно этому была разработана рациональная технология восстановления и укрепления рабочей поверхности бандажей волочильного стана с проектированием участка.
Отримання валків прошивного стану з використанням електрошлакової технології з проектуванням дільниці
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2019) Голяндін, Дмитро Сергійович; Holiandin, Dmytro S.; Голяндин, Дмитрий Сергеевич
UK: Об'єктом дослідження є процес електрошлакової виплавки валу прошивного стану. Мета роботи: дослідження технологічного процесу електрошлакової виплавки валу прошивного стану. Прокатні вали - основний технологічний інструмент в прокатному переділі металургійних заводів. Від їх надійності, зносостійкості робочої поверхні, міжремонтного терміну служби залежать техніко-економічні показники роботи прокатних цехів і в першу чергу продуктивність прокатних станів, якість готового прокату і витрати на його виробництво. EN: The object of the study is the process of electroslag smelting of the shaft of the stitching state. Purpose: to study the technological process of electroslag smelting of the shaft of the stitching state. Rolling shafts are the main technological tool in the rolling division of metallurgical plants. From their reliability, durability of the working surface, inter-repair life, the technical and economic indicators of the work of the rolling mills and, first of all, the performance of the rolling mills, the quality of the finished hire and the cost of its production depend. RU: Объектом исследования является процесс электрошлаковой выплавки вала прошивного стана. Цель работы: исследование технологического процесса электрошлаковой выплавки вала прошивного стана. Прокатные валы - основной технологический инструмент в прокатном переделе металлургических заводов. От их надежности, износостойкости рабочей поверхности, межремонтного срока службы зависят технико-экономические показатели работы прокатных цехов и в первую очередь производительность прокатных станов, качество готового проката и затраты на его производство.
Проектування дільниці з відновлення деталей працюючих в умовах абразивного зношування
(Запорізький національний технічний університет, 2017) Ходус, Микола Михайлович; Khodus, Mykola M.; Ходус, Николай Михайлович
UK: У виданні проведено порівняльний аналіз зносостійкості зразків з високохромистих зносостійких чавунів, з різними хімічними складами, та різного ступеню термічної обробки в умовах абразивного, та гідроабразивного зношування. Визначено, що саме впливає в більшій мірі на стійкість до зношування чавунів в умовах гідроабразивного зношування. Розроблено план ділянки та технологію відновлення деталі з отриманням поверхневого шару зі зносостійкого матеріалу. EN: In the work was held a comparative analysis of the wear resistance of samples from high-chromium wear-resistant castings, with different chemical compositions, and different degrees of thermal treatment under abrasive and hydroabrasive wear conditions. Determine what is most likely to affect the resistance to wear of cast iron in conditions of hydroabrasive wear. Develop a site plan and technology to restore the parts to obtain a surface layer of wear-resistant material. RU: В работе проведен сравнительный анализ износостойкости образцов из высокохромистых износостойких чугунов с различными химическими составами и различной степенью термической обработки в условиях абразивного и гидроабразивного износа. Определено, что именно в большей степени повлияет на сопротивление износу чугуна в условиях гидроабразивного износа. Разработан план участка и технология для восстановления деталей с получением поверхностного слоя из износостойкого материала.
Проектування дільниці збирання зварювання ресиверів гвинтового компресору Tidy 30-500
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2019) Кобець, Олексій Олексійович; Kobets, Oleksii O.; Кобець, Алексей Алексеевич
UK: Об’єкт розробки – технологічний процес збирання та зварювання повітряного ресиверу з плануванням дільниці. Мета роботи – розробка технології та плану дільниці збирання і зварювання ресиверу. Надана характеристика виробу і технічні умови виготовлення. Здійснений аналіз технологічного процесу на базовому підприємстві та розроблений альтернативний варіант технологічного процесу з розрахунком норм часу на виготовлення. Вибрані режими зварювання, зварювальні матеріали та обладнання для зварювання. Розроблено стандартне обладнання для зварювання. Розроблено не стандартне обладнання, оснастка для зварювання і описана їх конструкція та принцип дії. Виконані розрахунки техніко – економічних показників та розраховано економічний ефект від впровадження нової технології. Розроблений план дільниці для збирання і зварювання ресиверів. EN: The object of development is the technological process of assembling and welding an air receiver with site planning. The purpose of the work is to develop the technology and plan for the site of assembly and welding of the receiver. The product description and technical conditions of production are given. An analysis of the technological process at the base enterprise was carried out and an alternative variant of the technological process was developed with the calculation of production time norms. Selected welding modes, welding materials and welding equipment. Standard welding equipment has been developed. Non standard equipment, welding equipment was developed and their design and principle of operation are described. The technical and economic indicators were calculated and the economic effect of the introduction of the new technology was calculated. A site plan for collecting and welding receivers has been developed. RU: Объект разработки – технологический процесс сборки и сварки воздушного ресивера с планированием участка. Цель работы – разработка технологии и плана участка сборки и сварки ресивера. Дана характеристика изделия и технические условия изготовления. Проведенный анализ технологического процесса на базовом предприятии и разработан альтернативный вариант технологического процесса с расчетом норм времени на изготовление. Выбраны режимы сварки, сварочные материалы и оборудование для сварки. Разработано стандартное оборудование для сварки. Разработано не стандартное оборудование, оснастка для сварки и описана их конструкция и принцип действия. Выполнены расчеты технико-экономических показателей и рассчитан экономический эффект от внедрения новой технологии. Разработан план участка для сборки и сварки ресиверов.
Проектування дільниці по виготовленню деталей підвіски залізничних вагонів з використанням електрошлакової технології
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2019) Гришко, Дмитро Дмитрович; Hryshko, Dmytro D.; Гришко, Дмитрий Дмитриевич
UK: Об’єкт дослідження ‒ технологічний процес наплавлення цапфи серги підвіски з плануванням дільниці. Мета роботи ‒ розробка технології та плану дільниці наплавлення цапфи серги. На основі аналізу даних обґрунтована доцільність виготовлення деталі серга з використанням електрошлакової технології. Розроблена електрошлакова технологія приплавлення цапфи до серги, досліджена якість зварного з’єднання та металу серги. Здійснений аналіз технологічного процесу на базовому підприємстві та розроблений альтернативний варіант технологічного процесу з розрахунком норм часу на виготовлення. Вибрані наплавлювальні матеріали та обладнання для наплавлення. Виконані розрахунки техніко ‒ економічних показників та розраховано економічний ефект від впровадження нової технології. Розроблений план дільниці для виготовлення серги підвіски. EN: The object of study is the technological process of surfacing the axle of the suspension earring with the planning of the site. The purpose of the work is to develop a technology and a plan for the site of surfacing of a stud axle. Based on the analysis of the data, the feasibility of manufacturing the earring part using electroslag technology is substantiated. Developed electroslag technology for melting the trunnion to the earring, the quality of the welded joint and the metal earring was investigated. The analysis of the technological process at the base enterprise and an alternative version of the technological process with the calculation of the norms of time for manufacturing. Selected surfacing materials and equipment for surfacing. The technical and economic indicators were calculated and the economic effect of the introduction of new technology was calculated. A site plan has been developed for the manufacture of pendant earrings. RU: Объект исследования – технологический процесс наплавки цапфы серьги подвески с планированием участка. Цель работы – разработка технологии и плана участка наплавки цапфы серьги. На основе анализа данных обоснована целесообразность изготовления детали серьга с использованием электрошлаковой технологии. Разработанная электрошлаковая технология приплавления цапфы к серьги, исследовано качество сварного соединения и металла серьги. Проведен анализ технологического процесса на базовом предприятии и разработан альтернативный вариант технологического процесса с расчетом норм времени на изготовление. Выбраны наплавочные материалы и оборудование для наплавки. Выполнены расчеты технико-экономических показателей и рассчитан экономический эффект от внедрения новой технологии. Разработан план участка для изготовления серьги подвески.
Проєктування дільниці та розробка технології виготовлення типових з`єднань для водо- та теплопостачання населення
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2020) Попова, Христина Сергіївна; Popova, Khrystyna S.; Попова, Кристина Сергеевна
UK: Об'єкт проєктування − дільниця по виготовленню типових з’єднань для водо- та теплопостачання населення. Мета проєкту − розробити технологічний процес і спроєктувати дільницю по виготовленню типових з’єднань для водо- та теплопостачання населення. Наведено технічні характеристики і умови для наплавлення виробу. Розроблено технологічний процес зміцнення труб. Обрані режими наплавлення. Розроблено установку для наплавлення труб. Розраховані норми штучного часу на технологічні операції. Визначено необхідну кількість робочих місць, обладнання та транспортно-вантажних пристроїв. Розрахована площа дільниці потокової механізованої лінії. Визначено техніко-економічні показники дільниці і річний економічний ефект. Розроблено заходи з охорони праці та цивільної оборони. EN: The design object is a site for the manufacture of standard connections for water and heat supply to the population. The goal of the project is to develop a technological process and design a site for the manufacture of standard connections for water and heat supply to the population. The technical characteristics and conditions for the product surfacing are given. A technological process for strengthening pipes has been developed. Cladding modes are selected. A device for surfacing pipes has been developed. The norms of peace time for technological operations have been calculated. The required number of workplaces, equipment and transport and cargo devices has been determined. The area of the section of the flow mechanized line has been calculated. The technical and economic indicators of the site and the annual economic effect have been determined. Measures have been developed for labor protection and civil defense. RU: Объект проектирования – участок по изготовлению типовых соединений для водо- и теплоснабжения населения. Цель проекта – разработать технологический процесс и спроектировать участок по изготовлению типовых соединений для водо- и теплоснабжения населения. Приведены технические характеристики и условия для наплавки изделия. Разработан технологический процесс укрепления труб. Выбраны режимы наплавки. Разработана установка для наплавки труб. Рассчитаны нормы штучного времени на технологические операции. Определено необходимое количество рабочих мест, оборудования и транспортно-грузовых устройств. Рассчитана площадь участка поточной механизированной линии. Определены технико-экономические показатели участка и годовой экономический эффект. Разработаны мероприятия по охране труда и гражданской обороны.
Підвищення зносостійкості штампової оснастки методом фінішного плазмового зміцнення з проектуванням дільниці
(Запорізький національний технічний університет, 2018) Буката, Максим Анатолійович; Bukata, Maksym A.; Буката, Максим Анатольевич
UK: У цій роботі приведений аналіз методів підвищення зносостійкості штампової оснастки. Розроблений технологічний процес збільшення продуктивності методом фінішного плазменного зміцнення. Зроблений техніко-економічний розрахунок підвищення строку служби штампової оснастки. Вибрано устаткування і оснащення. EN: In this work the analysis of methods of increasing the wear resistance of the die-casting equipment is given. The technological process of increasing productivity by the method of finishing plasma strengthening has been developed. The technical and economic calculation of the service life of the stamp equipment has been made. Equipment and equipment have been selected. RU: В этой работе приведен анализ методов повышения износостойкости штамповой оснастки. Разработан технологический процесс увеличения производительности методом финишного плазменного упрочнения. Сделан технико-экономический расчет повышения срока службы штамповой оснастки. Выбрано оборудование и оснащение.
Розробка електрошлакової технології виготовлення поршня плунжерного насосу для перекачки агресивних речовин з проєктуванням дільниці
(2020) Дорошенко, Ярослав Вікторович; Doroshenko, Yaroslav V.; Дорошенко, Ярослав Викторович
UK:Об'єктом дослідження є процес електрошлакової виплавки заготовок діаметром 60 мм зі сплаву ВТ1-0, і якість металу отриманих виливків. В роботі визначили вплив введення молібденових інокуляторов на хімічний склад і макроструктуру виливків зі сплавів титану ВТ1-0 + 16,5% Mo і ВТ1-0 + 26% Mo. Визначили вплив інокуляторов на величину зерна виливків, розроблена методика розчинення вольфрамових і молібденових інокуляторов у ванні рідкого титану при електрошлаковій виплавці. Розроблена електрошлакова технологія виготовлення заготовки поршня плунжерного насосу для перекачки агресивних речовин. Покращена корозійна стійкість робочої частини поршня плунжерного насосу шляхом введення молібденових інокуляторов. The object of the study is the process of electroslag smelting of billets with a diameter of 60 mm from the alloy VT1-0, and the quality of the metal obtained castings. The paper determined the effect of the introduction of molybdenum inoculators on the chemical composition and macrostructure of castings from titanium alloys VT1-0 + 16.5% Mo and VT1-0 + 26% Mo. The influence of inoculators on the grain size of castings was determined, and a method of dissolving tungsten and molybdenum inoculators in a bath of liquid titanium during electroslag smelting was developed. The electroslag technology of receiving preparation of the piston of the plunger pump for pumping of aggressive environments is developed. Improved corrosion resistance of the working part of the piston of the plunger pump by introducing molybdenum inoculators. Объектом исследования является процесс электрошлаковой выплавки заготовок диаметром 60 мм из сплава ВТ1-0, и качество металла полученных отливок. В работе определили влияние введения молибденовых инокуляторов на химический состав и макроструктуру отливок из сплавов титана ВТ1-0 + 16,5% Mo и ВТ1-0 + 26% Mo. Определили влияние инокуляторов на величину зерна отливок, разработана методика растворения вольфрамовых и молибденовых инокуляторов в ванне жидкого титана при электрошлаковой выплавке. Разработана электрошлаковая технология изготовления заготовки поршня плунжерного насоса перекачки агрессивных веществ. Улучшена коррозионная стойкость рабочей части поршня плунжерного насоса путем введения молибденовых инокуляторов.
Розробка електрошлакової технології отримання (виготовлення) деталей із відходів титану ВТ1-0 з проектуванням дільниці
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2019) Білоник, Дмитро Ігорович; Bilonyk, Dmytro I.; Билоник, Дмитрий Игоревич
UK: Об'єктом дослідження є процес електрошлакової виплавки заготовок деталей діаметром 50 мм з листових відходів сплаву ВТ1-0, а також якість металу отриманих виливків. Мета роботи – дослідити принципову можливість і розробити технологію електрошлакової виплавки у відкритому кристалізаторі з використанням стандартного флюсу виливків діаметром від 50 мм до 80 мм з відходів листового титанового сплаву ВТ1-0. Визначити основні показники якості електрошлакового виплавки титанового сплаву ВТ1-0: хімічні, механічні, корозійну стійкість і технологічні властивості. Спроектувати дільницю і визначити її основні техніко-економічні показники. Розробити заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях. EN: A research object is a process of the electro-slag smelting of purveyances of details by a diameter a 50 mm from sheet wastes of alloy of ВТ1-0, and also quality of metal of the got casting. Aim of work - to investigate fundamental possibility and work out technology of the electro-slag smelting in open mold with the use of standard gumboil of casting by a diameter a 50 mm - 80 mm from wastes of sheet titanium alloy ВТ1-0. To define the basic indexes of quality of the electro-slag casting of titanium alloy ВТ1-0: chemical, mechanical, inoxidizability and technological properties. To project an area and define his basic techno-economic indexes. To work out events on a labour and safety protection in emergencies. RU: Объектом исследования является процесс электрошлаковой выплавки заготовок деталей диаметром 50 мм из листовых отходов сплава ВТ1-0, а также качество металла полученных отливок. Цель работы – исследовать принципиальную возможность и разработать технологию электрошлаковой выплавки в открытом кристаллизаторе с использованием стандартного флюса отливок диаметром от 50 мм до 80 мм из отходов листового титанового сплава ВТ1-0. Определить основные показатели качества электрошлаковой выплавки титанового сплава ВТ1-0: химические, механические, коррозионную стойкость и технологические свойства. Спроектировать участок и определить ее основные технико-экономические показатели. Разработать мероприятия по охране труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях.