Аджамський, С. В.Кононенко, Г. А.Подольський, Р. В.Adjamskiy, S.Kononenko, G.Podolskyi, R.2026-01-092026-01-092022https://eir.zp.edu.ua/handle/123456789/25984Аджамський С. В. Дослідження впливу параметрів виготовлення за технологією вибіркового лазерного плавлення (ВЛП) та порівняльні дослідження механічних властивостей алюмінієвого сплаву AlSi10Mg різного способу виробництва / С. В. Аджамський, Г. А. Кононенко, Р. В. Подольський // Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. – 2022. – № 2. – C. 40-45.UK: Мета роботи. Встановити раціональні режими виготовлення зразків з алюмінієвого сплаву AlSi10Mg при товщині шару 40 мкм за технологією вибіркового лазерного плавлення, дослідження їх механічних властивостей, та порівняння зі зразками, виготовленими за традиційним способом виробництва. Методи дослідження. Для визначення структурного стану сплавів використовували оптичну мікроскопію, гранулометричний аналіз проводили за допомогою скануючого електронного мікроскопу, механічні властивості визначали за стандартною методикою з застосуванням розривної машини; визначення пористості проводили за результатами мікроструктурного аналізу як відсоток площі, який займають пори. Отримані результати. Виконані дослідження впливу зміни параметрів (швидкість сканування, відстань між треками) виготовлення зразків за технологією вибіркового лазерного плавлення на зміну щільності виробу. Встановлено, що при збільшенні швидкості сканування до 1200 мм/с більш значну роль в отриманні високої щільності відграє саме відстань між треками. З аналізу механічних властивостей встановлено, що зразки виготовлені за технологією вибіркового лазерного плавлення за рекомендованими режимами мають вище значення тимчасового опору на 28 %, та менші значення характеристик пластичності (відносне подовження та відносне звуження) на 17,4 % та 31,7 % відповідно в порівнянні зі зразками, виготовленими за традиційним способом виробництва. Наукова новизна. Встановлено залежність зміни щільності дослідних зразків виготовлених за ВЛП-технологією з AlSi10Mg від параметрів виготовлення. Встановлено, що при швидкості сканування 1000…1100 мм/с зразки мають розмір пор в середньому від 2…7 мкм; зразки, виготовлені при швидкості сканування 1200 мм/с – від 1 до 5 мкм. Практична значимість. Застосування отриманих результатів дозволить виготовляти деталі з підвищеними характеристиками міцності зі сплаву на основі алюмінію AlSi10Mg . EN: Purpose. To work out the modes of manufacturing samples from aluminum alloy AlSi10Mg with a layer thickness of 40 microns using SLP technology, studying their mechanical properties, and comparing them with the traditional method of production. Research methods. To determine the structural state of alloys, optical microscopy was used, granulometric analysis was performed using a scanning electron microscope, mechanical properties were determined according to the standard method using a tearing machine; porosity was determined based on the results of microstructural analysis as a percentage of the area occupied by pores. Results. It was established that when the scanning speed is increased to 1200 mm/s, the distance between the tracks plays a significant role in obtaining high density. From the analysis of mechanical properties, it was established that the samples made by SLP technology have a higher value of tensile strength by 28%, and smaller plastic characteristics (relative elongation and relative reduction) by 17.4% and 31.7%, respectively, compared to the traditional production method. Scientific novelty. The dependence of the change in the density of the experimental samples made by the SLP technology with AlSi10Mg on the manufacturing parameters is shown. It was established that at a scanning speed of 1000...1100 mm/s, the pore size is on average from 2...7 μm and for samples made at a scanning speed of 1200 mm/s - from 1 to 5 μm. Practical value. Application of the obtained results will lead to the manufactured parts with increased strength characteristics.ukвибіркове лазерне плавленнямеханічні властивостіщільністьAlSi10Mgselective laser meltingmechanical propertiesdensityAlSi10MgArticle