Чейлях, Я. О.Чейлях, О. П.Cheylyakh, Ya.Cheiliakh, O.2026-03-132026-03-132020https://eir.zp.edu.ua/handle/123456789/27425Чейлях Я. О. Вплив температури гартування на структуру, метастабільність аустеніту та властивості наплавлених Fe-Cr-Mn сталей / Я. О. Чейлях, О. П. Чейлях // Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. – 2020. – № 1. – С. 13-20.UK: Актуальність. У практиці відновлення деталей електродуговим наплавленням основна увага приділяється хімічному складу наплавленого металу, який зазвичай використовується без термічної обробки, або після високого відпуску, а роль структурних факторів, що впливають на ступінь метастабільності аустеніту та його деформаційні перетворення поки не застосовується. Тому дуже актуальна та перспективна розробка нових способів і технологій термічної обробки, що дозволяють регулювати метастабільність аустенітної складової та ефективно покращувати властивості наплавленого металу. Метою роботи є оптимізація режимів гартування, що забезпечують регулювання фазового складу, мікроструктури, метастабільності аустеніту задля підвищення механічних та експлуатаційних властивостей наплавленої екномнолегованої Fe-Cr-Mn сталі. Методи досліджень та випробувань. В роботі використовувалися металографічний, рентгеноструктурний, дюрометрічний методи досліджень, випробування твердості, мікротвердості, механічних властивостей, зносостійкості в умовах сухого тертя-ковзання, ударно-абразивного зношування. Результати досліджень. Досліджено вплив температури гартування в інтервалі нагріву від 850 °С до 1150 °С на мікроструктуру, фазовий склад, метастабільність аустеніту та властивості наплавленої сталі 20Х8Г6СТАФ. Встановлено, що зпідвищенням температури нагріву під гартування в структурі верхнього плавленого шару під гартування вміст мартенситу гартування зменшується, а аустеніту, навпаки, зростає. Після кожної температури гартування фазовий склад і мікроструктура наплавленого металу по наплавлених шарах закономірно змінюється згідно ступінчасто-пошаровому характеру зміні хімічного складу шарів в залежності від наплавлювально-технологічних параметрів наплавлення (зварювального току, напруги, швидкості наплавленні, частки участі основного металу в наплавленому). Про це свідчити панорама зміни мікроструктури та мікротвердості по шарах наплавленого металу. В результаті таки закономірні зміни структури та фазового складу наплавленого металу в залежності від температури гартування відзначають ступінь метастабільності аустенітної складової до розвитку деформаційного перетворення при зношуванні (ДМПЗ) в поверхневому шарі, що характеризують наукову новизну отриманих результатів. Все це є основними факторами формування зносостійкості наплавленого металу за рахунок ефектів самозміцнення, саморелаксації мікронапруг, самоадаптації до умов зношування. Відзначені оптимальні температури гартування для підвищення зносостійкості наплавленого металу для різних умов зношування. Отримані результати мають практичне значення для розробки технологій пошарового наплавлення та термічної обробки метастабільного Fe-Cr-Mn металу для підвищення його зносостійкості для різних умов експлуатації. EN: Actuality. In practice of parts renewal with electric-arc deposition main attention is paid to the chemical compo¬sition of deposited metal, which usually is applied either without any heat treatment or following high tempering, while the role of structural factors, that influence the degree of metastability of austenite is so far neglected. That is why development of new promising methods and technologies of heat treatment which will allow to adjust metasta¬bility of the austenite constituent and improve efficiently the properties of deposited metal seems to be highly urgent. The objective of the work. The objective of the work is optimization of quenching modes for modifying the phase composition, microstructure, metastability of austenite for improvement of mechanical properties of three-layered deposited cost saving alloyed 20Cr8Mn6SiTiV steel. Applied investigation and testing methods. Metallographic, X-ray and durometric methods of investigation, as well as testing of hardness, micro-hardness, mechanical properties and wear resistance under conditions of dry sliding friction and impact-abrasive wear were applied. The results of the investigation. The influence of quenching within 850 °С –1150 °С heating interval upon the microstructure, phase composition, austenite metastability and the properties of deposited 20Cr8Mn6SiTiV steel was investigated. It was found that with an increase in heating temperature for quenching the content of quenching martensite decreases in the structure of the upper deposited layer, while austenite content raises. After each quench¬ing temperature the phase composition and microstructure of deposited metal along deposited layers is naturally changed, according to the stepwise-layer-wise character of alternations in chemical composition of layers, depending upon deposition-process cladding parameters (welding current, voltage, deposition rate and share of the base metal in deposited metal). This was testified by the character of changes in the microstructure and microhardness along the layers of deposited metal. As a result such natural changes of microstructure and phase composition of deposited metal depending on quenching temperature determine the degree of metastability of the austenite component up to development of deformation induced martensite transformation at wear (DIMTW) in the surface layer, it characterizing the novelty of the results obtained. These are the main factors of formation of wear resistance of the base metal, reached by the means of the effects of self-strengthening, self-relaxation of micro-strains and self-adaptation to conditions of wear. The obtained results are of practical value for development of technologies of layer wise depositing and heat treatment of metastable Fe-Cr-Mn metal in order improve its wear resistance for different exploitation conditions.ukнаплавленнястальгартуваннямартенситметастабільний аустенітмартенситні перетвореннязносостійкістьdepositionsteelquenchingmartensitemetastable austenitemartensite transformationswear resistanceArticle