Розробка технології збирання та зварювання рам корпусів металургійної промисловості

Abstract

UK: Об'єкт дослідження – рама корпусу металургійної промисловості. Мета роботи - провести аналіз технологічного процесу збирання та зварювання рам корпусів металургійної промисловості. Результат роботи - розроблено технологію збирання-зварювання рам корпусів металургійної промисловості. Рама виготовлена із сталі Х17Н13М2Т. Проведено аналіз технології виготовлення рами корпусу на базовому підприємстві з метою встановлення недоліків технології збирання та зварювання; літературних джерел за темою розробки. Відображено технічні вимоги для виготовлення виробу. Зварювання рами корпусу на базовому підприємстві проводиться ручним дуговим зварюванням. Пропонується замінити ручне дугове зварювання на напівавтоматичне зварювання та автоматичне при зварюванні довгих швів та проводити зварювання в суміші захисних газів. Такі нововведення дозволять оптимізувати технологічний процес і збільшити продуктивність ділянки, що, в свою чергу, знизить собівартість виробництва, визначивши достатній економічний ефект. Проведено обґрунтування вибору суміші захисних газів і режимів прихватування та зварювання. Обрано стандартне обладнання для здійснення технологічного процесу. Результати роботи можуть бути використані на металургійних підприємствах. EN: The object of study - frame for the metallurgical industry body. Meta-robots - to analyze the technological process of collecting and welding frames of metallurgical industry buildings. The result of the work is the development of technology for the assembly and welding of frames in the metallurgical industry. The base is made of steel X17N13M2T. An analysis of the technology for manufacturing the frame frame at the base enterprise was carried out by installing a few technologies for collecting and welding; literary projects on the topic of learning. The technical means for preparing the virus are shown. Welding of frame frames at the base plant is carried out using manual arc welding. It is proposed to replace manual arc welding with manual welding and automatic welding when welding long seams and carry out welding in a mixture of dry gases. Such innovations allow us to optimize the technological process and increase the productivity of the plot, which, in turn, reduces the complicity of production, which has a sufficient economic effect. The selection of the mixture of dry gases and the modes of seizing and cooking was carried out. Standard equipment has been acquired for the development of the technological process. The results of the work can be used in metallurgical enterprises.