EIRNUZP – Електронний інституційний репозитарій Національного університету «Запорізька політехніка»
Інституційний репозитарій Національного університету «Запорізька політехніка» – це електронний архів, що накопичує, систематизує, зберігає та забезпечує довготривалий відкритий доступ до електронних публікацій та електронних версій документів наукового та навчально-методичного призначення, авторами яких є співробітники, аспіранти, докторанти та студенти Національного університету «Запорізька політехніка».
Communities in DSpace
Select a community to browse its collections.
Recent Submissions
Дискурс українського журналістикознавства в контексті розвитку соціальних комунікацій: колективна монографія
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2021) Погребна, Вікторія Леонідівна; Волинець, Галина Миколаївна; Єськова, Катерина Вікторівна; Пода, Олена Юріївна; Скуртул, Ганна Сергіївна; Хітрова, Тетяна Володимирівна; Панченко, Світлана Анатоліївна; Тонкіх, Ірина Юріївна; Островська, Наталія Василівна; Pohrebna, Viktoriia L.; Volynets, Galyna M.; Yeskova, Kateryna V.; Poda, Olena Yu.; Skurtul, Hanna S.; Khitrova, Tetiana V.; Panchenko, Svitlana A.; Tonkikh, Iryna Yu.; Ostrovska, Nataliia V.
UK: У колективній монографії розглядаються актуальні на сучасному етапі питання теорії, історії та практики соціальних комунікацій взагалі та журналістикознавства зокрема. Йдеться про специфіку функціонування пресового, радіо- та теледискурсу, питання методики викладання професійно орієнтованих дисциплін та сучасні тенденції розвитку медійного простору Інтернету. Видання розраховано на викладачів, аспірантів, магістрантів спеціальності «Журналістика».
EN: The collective monograph is devoted to topical issues of the theory, history and practice of social communications in general and journalism in particular. It is about the specifics of the functioning of the press, radio and television, the question of the methodology of teaching professionally oriented disciplines and current trends in the development of the media space of the Internet. The monograph is addressed to university students whose major is «Journalism» as well as academic staff and professional in the sphere of journalism.
Методичні вказівки та індивідуальні завдання до розрахунково-графічної роботи з вищої математики розділ «Елементи теорії ймовірностей (випадкові події)» для студентів технічних спеціальностей денної форми навчання.
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2025) Килимник, Ірина Михайлівна; Iryna, Kylymnyk; Слюсарова, Тетяна Іванівна; Slyusarova, Tatyana
UK: Наведено стисло теоретичний матеріал, приклад розв’язання типового варіанту та індивідуальні завдання до виконання розрахунково-графічної роботи з вищої математики розділ «Елементи теорії ймовірностей (випадкові події)» для студентів технічних спеціальностей денної форми навчання.
EN: The theoretical material, an example of a typical solution, and individual tasks for performing computational and graphical work in higher mathematics, section "Elements of probability theory (random events)" for full-time students of technical specialties, are briefly presented.
Автоматизація фінішного оброблення прямокутних кутових хвилеводів S-діапазону
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2020) Тришин, Павло Романович; Гончар, Наталя Вікторівна; Терещенко, Кирило Олександрович; Pavlo, Tryshyn; Natalia, Honchar; Kyrylo, Tereshchenko
UK: Фінішна обробка хвилеводів (притуплення гострих крайок, видалення задирок, полірування місць зварювання або пайки каналу та фланців) проводиться з метою усунення всіх дефектів поверхні, які утворилися на попередніх операціях, і надання їй необхідної шорсткості, яка впливає на величину активних втрат потужності. В більшості випадків прямокутних хвилеводів складної просторової форми з кутовими зварними переходами, фінішне оброблення каналу виконується вручну або засобами малої механізації. Альтернативою для фінішної обробки каналів хвилеводів є анодно-абразивне вібраційне хонінгування, абразивно-екструзійна обробка, обробка на спеціальних притиральних верстатах, гідроабразивне прокачування. Ці методи відрізняються низькою продуктивністю, вимагають складного обладнання, мийку оброблених поверхонь, та застосовуються лише до прямих хвилеводів або тих, які мають плавний вигин. Попередні дослідження полірування каналу хвилеводів йoржиковою полімерно-абразивною щіткою показали хороші результати щодо шорсткості, продуктивності та електропараметрів. Для автоматизації фінішної обробки хвилеводів, що мають прямолінійну форму або один простий прямокутний згин, було запропоновано виконувати її на горизонтально-фрезерному верстаті з ЧПК. Для обробки хвилеводів послідовно застосовували два типи полімерно-абразивних щіток фірми «Osborn»: йоржикову та кінцеву. Обробка передбачала полірування каналу в місцях зварних швів та фланцю, видалення задирок безпосередньо після механічної обробки на тому ж верстаті, на якому виконувалось фрезерування фланців хвилеводів. Також для механізації фінішної обробки хвилеводів складної конструкції (більш одного згину) запропоновано замінити операцію послідовного ручного полірування за допомогою засобів малої механізації на полірування на спеціальній установці. Траєкторія руху інструменту забезпечувалась копіром. Ця установка також забезпечує визначений натяг автоматично та має можливість коректувати його через поступове зношення інструменту. В результаті вдосконалення фінішної обробки повністю було видалено ручне полірування хвилеводу, геометрія та шорсткість каналу значно покращилися. Розроблення спеціального устаткування дозволило значно (в 3...5 разів) скоротити час та зменшити людський вплив на точність обробки.
Finishing of waveguides (sharp edges blunting, burrs removal, polishing of welding or soldering of the duct and flanges) is carried out in order to eliminate all surface damages that are formed from previous operations and give it the necessary roughness, which affects the amount of active power loss. In most cases of complex spatial shape rectangular waveguides with angled welded transitions, the finishing of the duct is performed manually or by means of small mechanization. An alternative to the finishing of waveguide duct is anode-abrasive vibration honing, abrasive-extrusion processing, processing on special grinding machines, hydro-abrasive pumping. These methods are low productivity, require complex equipment, washing treated surfaces, and are applied only to straight waveguides or those that have a smooth flexion. Preliminary researches of polishing the waveguide duct with a polymer-abrasive brush have shown good results in terms of roughness, performance and electrical parameters.To automate finishing of the waveguides that have simple form or one simple rectangular flexion, it was proposed to perform it on a horizontal CNC milling machine. For processing of waveguides two types of polymer-abrasive brushes of Osborne firm were consistently applied: internal and end brushes. Processing involved polishing duct in welding seam spots and a flange, burrs removal immediately after processing on the same machine on which milling of flanges of waveguides was carried out. Also for mechanization of finishing the complex designed waveguides (more than one flexion) it is offered to replace operation of consecutive manual polishing by small mechanization of polishing on special equipment. The trajectory of the tool was provided by a copier. This device also provides the preset tightness automatically and ability to adjust it as the tool wears out. As a result of the improvement in finishing, the manual polishing of the waveguide was completely removed, and the geometry and roughness of the duct were significantly improved. The development of special equipment has significantly (3…5 times) reduced time and human impact on machining accuracy.
Model of Influence of the Machined Material Properties on Wear of the Polymeric-Abrasive Tool Filaments
(Publishing House of the Slovak University of Technology in Bratislava, 2023) Гончар, Наталя Вікторівна; Тришин, Павло Романович; Павленко, Дмитро Вікторович; Степанов, Дмитро Миколайович; Хавкіна, Олена Миколаївна; Natalia, Honchar; Pavlo, Tryshyn; Dmytro, Pavlenko; Dmytro, Stepanov; Olena, Khavkina
UK: Для полімерно-абразивних щіток (ПАЩ), що працюють на верстатах з ЧПК, необхідно постійно коригувати їх зношення, оскільки воно значно вище порівняно з зношенням металевих інструментів. Виходячи з залежності зношення інструменту від параметрів обробки різних матеріалів, необхідно вивчити вплив фізико-механічних властивостей матеріалу, що обробляється. Метою роботи є дослідження процесу фінішної обробки ПАЩ поверхонь деталей з різних матеріалів. У статті наведено аналіз розмірного зношення дискових ПАЩ при поліруванні різних матеріалів з певними фізико-механічними властивостями. Полірування проводили в раціональних режимах, що забезпечують високу якість і продуктивність обробки поверхні. Теорія подібності та розмірний аналіз були використані для оцінки впливу властивостей обробленого матеріалу на інтенсивність зношування волокон ПАЩ. Для його розрахунку створено безрозмірні комплекси, які враховують фізико-механічні властивості оброблюваних матеріалів та оцінюють їх стійкість до проникнення абразивних зерен, здатність матеріалу поглинати механічну енергію в процесі деформації та руйнування під впливом волокон ПАЩ. Розроблена модель створена вперше. Це дозволило вирішити задачу прогнозування ступеня розмірного зношення дискової ПАЩ при поліруванні різних матеріалів, у тому числі важкооброблюваних. Прогнозування інтенсивності зношування волокон ПАЩ дозволяє своєчасно коригувати положення інструменту під час обробки на верстатах з ЧПК для забезпечення постійного притискання ПАЩ до поверхні, що обробляється. Отриманий коефіцієнт матеріалу Км враховує вплив фізико-механічних властивостей обробленого матеріалу, а потім оцінює інтенсивність зношування волокон ПАЩ. Коефіцієнт матеріалу Км також може бути використаний для оцінки ресурсу ПАЩ та розрахунку економічної ефективності фінішної обробки деталей на етапі розробки технології та вибору полірувального інструменту.
EN: For polymer-abrasive brush tools (PABT) working on CNC machines it is necessary to correct their wear constantly, since it is much higher compared to the wear of metal tools. Based on the dependence of tool wear on machining parameters for various materials, it is necessary to study the influence of the physical and mechanical properties of the material machined. The purpose of the paper is to study the process of finishing the surfaces of parts made of materials of different types with PABT. The analysis of dimensional wear of disc PABTs during the polishing various materials with certain physical and mechanical properties is provided in the article. The polishing was carried out in rational modes that ensure high quality and productivity of surface treatment. The similarity theory and dimensional analysis were used to assess the influence of the properties of the material machined on the intensity of PABT filament wear. To calculate it, dimensionless complexes were established, which take into account the physical and mechanical properties of the machined materials and evaluate their resistance to the penetration of abrasive grains, the ability of the material to absorb mechanical energy in the process of deformation and destruction under the impact of PABT filaments. The developed model was created for the first time. It made it possible to solve the problem of predicting the degree of dimensional wear of the disc PABT when polishing various materials, including difficult-to-machine ones. Prediction of the intensity of PABT filaments wear allows timely correction of the tool position during machining on CNC machines to ensure a constant pressing of the PABT to the surface being machined. The obtained Км material coefficient takes into account the influence of the physical and mechanical properties of the machined material and then estimates the intensity of PABT filaments wear. The KМ material coefficient can also be used to assess the PABT life and calculate the economic efficiency of the parts finishing treatment at the stage of technology development and the selection of polishing tools.
Пост-обробка деталей методом фрезерування на верстаті з ЧПК після 3D друку методом наплавлення
(Національний університет «Запорізька політехніка», 2024) Комісаров, Олександр Олександрович; Komisarov, O.; Пухальська, Гульнара Вікторівна; Pukhalska, H.; Дядя, Сергій Іванович; Dyadya, S.
UK: Мета роботи – дослідження можливості фрезерування зразків з різних полімерних матеріалів після їх виготовлення 3D-друком Моделюванням Методом Наплавлення – Fused Deposition Modeling (FDM), визначити оптимальні режими фрезерування, які поліпшують якість поверхні та точність розмірів.
EN: The purpose of the work is to study the possibility of milling samples from various polymer materials after their manufacture by 3D printing using Fused Deposition Modeling (FDM), to determine the optimal milling modes that improve surface quality and dimensional accuracy.