Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні - 2025, №4
Permanent URI for this collectionhttps://eir.zp.edu.ua/handle/123456789/27084
Browse
Recent Submissions
Item Study of the forging process of high-alloy steel forgings on hydraulic presses(Національний університет "Запорізька політехніка", 2025) Matіukhin, Anton; Tovstiuchenko, Volodymyr; Матюхін, Антон Юрійович; Товстюченко, ВолодимирEN: Purpose. To conduct a chronometric study of the forging process of high-alloy steel grades on hydraulic presses to identify ways of applying resource-saving technologies, which will ultimately reduce the cost of manufacturing products and increase the competitiveness of domestic manufacturers of forged products. Research methods. To achieve the set goal and objectives of the study, a set of complementary scientific methods was used to obtain empirical data and analyse it. In particular, the main empirical method used in the study was chronometry, namely, the accurate measurement and recording of the duration of individual technological operations in the free forging process. To form a complete picture of the technological process and compare actual data with planned data, an analysis of technological documentation was used. Data processing and analysis methods made it possible to calculate the time norm fulfilment coefficient. This set of methods made it possible not only to quantitatively assess the time spent, but also to qualitatively analyse the organisation and technology of the forging process in order to develop recommendations for its optimisation. Results. The timing of all components of the forging technological process and subsequent analysis revealed the trends in improving the forging process of high-alloy steel grades. Scientific novelty. The step-by-step timing of the forging process was accompanied by an analysis of the characteristics of the technological process, the equipment used, the mass of the ingot and the mass of the finished forging, and the working records made by the technological personnel in the forging cards after the process was completed. Practical value. The results of the chronometric study of the existing technological process of forging large ingots on hydraulic presses make it possible to identify and apply technical solutions to reduce resource costs. UK: Мета роботи. Проведення хронометричного дослідження процесу кування високолегованих марок сталей на гідравлічних пресах для виявлення шляхів застосування ресурсозберігаючих технологій, що в кінцевому випадку дасть можливість знизити собівартість виготовлення продукції та підвищити конкурентну спроможність вітчизняних виробників кованої продукції. Методи дослідження. Використано комплекс взаємодоповнюючих наукових методів, які дозволили отримати емпіричні дані та провести аналіз. Зокрема, основним емпіричним методом, застосованим у дослідженні, був хронометраж, а саме: точне вимірювання та фіксація тривалості окремих технологічних операцій у процесі вільного кування. Для формування повної картини технологічного процесу та порівняння фактичних даних з плановими було застосовано аналіз технологічної документації. Методи обробки та аналізу даних дозволили розрахувати коефіцієнт виконання норм часу. Цей комплекс методів дозволив не лише кількісно оцінити витрати часу, але й якісно проаналізувати організацію та технологію процесу кування з метою розробки рекомендацій щодо його оптимізації. Отримані результати. Проведений хронометраж всіх складових технологічного процесу кування і подальший аналіз виявив тенденції з удосконалення процесу кування високолегованих марок сталей.. Наукова новизна. Поопераційний хронометраж процесу кування поковок супроводжувався аналізом особливостей технологічного процесу, обладнання, що застосовувалося, маси злитка і маси готової поковки, робочих записів, що виконувалися технологічним персоналом в картах кування по факту виконання процесу. Практична цінність. Отримані результати хронометричного дослідження існуючого технологічного процесу кування крупних злитків на гідропресах дають можливість виявити та застосувати технічні рішення для зниження ресурсовитрат.Item Influence of manufacturing deviations on natural frequencies and mode shapes of turbine blisks(Національний університет "Запорізька політехніка", 2025) Kovalenko, Yurii; Zanin, Oleksandr; Shakalo, Ruslan; Lazarieva, Olha; Torba, Yuriy; Pavlenko, Dmytro; Коваленко, Юрій; Занін, Олександр; Шакало, Руслан; Торба, Юрій; Лазарєва, Ольга Олександрівна; Павленко, ДмитроEN: Purpose. To establish the vibration characteristics of cast turbine blisks (monowheels) and to determine the influence of inevitable manufacturing deviations on their natural frequencies and mode shapes by combining computational and experimental methods. Research methods. A comprehensive computational-experimental approach was applied. The computational part included finite element modal analysis of two models: 1) an idealized cyclically symmetric model with nominal geometry, and 2) a full model reproducing the actual geometry of the manufactured product, obtained via high-precision 3D scanning. The experimental part consisted of two stages: preliminary determination of the amplitude-frequency spectrum using the impact excitation method (tap testing) and a detailed investigation of natural frequencies and mode shapes using a piezo-probe. Results. It was confirmed that manufacturing deviations cause significant changes in the dynamic behavior of the blisk. Frequency spectrum splitting and asymmetry of mode shapes, which are not predicted by nominal geometry models, were established. The computational model built from 3D scanning data demonstrates significantly better correlation with experimental data. A shift in nodal diameters relative to the axis of symmetry was experimentally recorded, which is direct proof of the influence of asymmetry caused by manufacturing tolerances. Scientific novelty. For the first time, an approach to blisk quality control has been proposed and tested, based not on static geometric comparison, but on the analysis of the product's integral dynamic “signature” – its natural frequencies and mode shapes. It has been proven that the discrepancies between the nominal geometry calculation and the experiment are not an error, but a quantitative measure of the manufacturing deviations' impact on the structure's dynamic behavior. Practical value. A rationale for a new non-destructive testing (NDT) method has been developed, which allows for objective decisions regarding the serviceability of both new and in-service blisks. The creation of a “reference” vibrational passport is proposed for the objective quality assessment of series-produced products and for diagnosing component degradation during inter-repair maintenance, thereby increasing the reliability and safety of aircraft engine operation. UK: Мета роботи. Встановлення особливостей коливань моноколіс турбіни, виготовлених методом лиття, та визначення впливу неминучих виробничих відхилень на їхні власні частоти і форми коливань шляхом поєднання розрахункових та експериментальних методів. Методи дослідження. Застосовано комплексний розрахунково-експериментальний підхід. Розрахункова частина включала модальний аналіз методом скінченних елементів двох моделей: 1) ідеалізованої циклосиметричної моделі з номінальною геометрією та 2) повної моделі, що відтворює фактичну геометрію виготовленого виробу, отриману за допомогою високоточного 3D-сканування. Експериментальна частина складалася з двох етапів: попереднього визначення амплітудно-частотного спектра методом ударного збудження та детального дослідження власних частот і форм коливань з використанням п'єзощупа. Отримані результати. Підтверджено, що виробничі відхилення спричиняють значні зміни в динамічній поведінці моноколеса. Встановлено розшарування частотного спектра та асиметрію форм коливань, що не прогнозуються моделями з номінальною геометрією. Розрахункова модель, побудована за даними 3D-сканування, демонструє значно кращу кореляцію з експериментальними даними. Експериментально зафіксовано зміщення вузлових діаметрів відносно осі симетрії, що є прямим доказом впливу асиметрії, спричиненої виробничими допусками. Наукова новизна. Вперше запропоновано та апробовано підхід до контролю якості моноколіс, що базується не на статичному геометричному порівнянні, а на аналізі інтегральної динамічної «сигнатури» виробу – його власних частот та форм коливань. Доведено, що розбіжності між розрахунком для номінальної геометрії та експериментом є не похибкою, а кількісною мірою впливу виробничих відхилень на динамічну поведінку конструкції. Практична цінність. Розроблено обґрунтування для нового методу неруйнівного контролю, що дозволяє приймати об'єктивні рішення про придатність до експлуатації моноколіс. Запропоновано створення «еталонного» вібраційного паспорта для об'єктивної оцінки якості серійних виробів та діагностики деградації компонентів під час міжремонтного обслуговування, що підвищує надійність та безпеку експлуатації авіаційних двигунів.Item On the possibility of monitoring small deformations of austenitic medium-manganese steels using the magnetometric method(Національний університет "Запорізька політехніка", 2025) Snizhnoi, Gennadii; Sazhnev, Volodymyr; Vasylenko, Olga; Onyshchenko, Denys; Snizhna, Kristina; Сніжной, Геннадій Валентинович; Сажнєв, Володимир Миколайович; Василенко, Ольга Валентинівна; Онищенко, Денис; Сніжна, КрістінаEN: Purpose. Development of a methodology for monitoring small deformations of austenitic medium-manganese steels using magnetometric methods. Determination of the paramagnetic parameter of austenitic steel, the value of which uniquely correlates with the degree of plastic deformation by compression. Research methods. Determination of the specific magnetic susceptibility of the sample, the resulting specific magnetic susceptibility of the paramagnetic austenite of the sample, and the paraprocess of α-phase of the sample were performed on an automated Faraday magnetometric balance. Uniaxial plastic compression deformation at room temperature was performed on a laboratory setup. Results. Based on the results of experimental studies, the amounts of α’-martensite arising during plastic deformation by compression of 110G8L steel were determined. The resulting (paramagnetic austenite of the sample and the paraprocess of α-phase of the sample) specific magnetic susceptibility of deformed samples of 110G8L steel was experimentally found. Scientific novelty. The idea of the relationship between the degree of deformation of austenitic steel and the value of the resulting specific magnetic susceptibility (paramagnetic austenite of the sample and the paraprocess of α-phase of the sample) is proposed and experimentally confirmed. Practical value. During operation, parts made of austenitic medium-manganese steels are subjected to static or dynamic loads under abrasive wear conditions. This operating mode is accompanied by plastic deformation due to compression. The degree of deformation is an important parameter for assessing the reliability of the product. Determining the degree of deformation by measuring geometric dimensions is not always appropriate, as the configuration of cast parts can be quite complex. At the same time, magnetometric deformation monitoring, specifically the correlation found between the degree of plastic deformation due to compression and the resulting specific magnetic susceptibility, allows to determine the degree of deformation of a part of any configuration. UK: Мета роботи. Розробка методики контролю малих деформацій аустенітних середньомарганцевих сталей магнетометричним методом. Визначення парамагнітного параметра аустенітної сталі, величина якого однозначно корелює зі ступенем пластичної деформації стисненням. Методи дослідження. Визначення питомої магнетної сприйнятливості зразка, результуюча питома магнетна сприйнятливість парамагнітного аустеніту зразка та парапроцесу -фази зразка здійснювалося на автоматизованих магнетометричних вагах Фарадея. Пластична одновісна деформація стиском при кімнатній температурі виконувалася на лабораторній установці. Отримані результати. Виходячи з результатів експериментальних досліджень, визначено кількість - мартенситу, що виникає при пластичній деформації стисненням сталі 110Г8Л. Експериментально знайдено результуючу (парамагнетного аустеніту зразка та парапроцесу - фази зразка) питому магнетна сприйнятливість деформованих зразків сталі 110Г8Л. Наукова новизна. Запропоновано та експериментально підтверджено ідею про зв'язок між ступенем деформації аустенітної сталі та величиною результуючої питомої магнетної сприйнятливості (парамагнетного аустеніту зразка та парапроцесу -фази зразка). Практична цінність. Деталі з аустенітних середньомарганцевих сталях у процесі експлуатації зазнають статичного чи динамічного навантаження в умовах абразивного зносу. Такий режим роботи деталей супроводжується пластичною деформацією стисненням. Ступінь деформації є важливим параметром оцінки надійності вироби. Визначення ступеня деформації виміром геометричних розмірів не завжди прийнятний, так як конфігурація литих деталей може бути досить складною. В той час, магнетометричний метод контролю деформації, а саме знайдена кореляція між ступенем пластичної деформації стисненням і величиною результуючої питомої магнетної сприйнятливості дозволить визначити ступінь деформацій деталі будь-якої конфігурації.Item Calculation of parameters of a cutter-oscillator with two degrees of freedom(Національний університет "Запорізька політехніка", 2025) Tryshyn, Pavlo; Kozlova, Olena; Vnukov, Yuriy; Тришин, Павло Романович; Козлова, Олена Борисівна; Внуков, ЮрійEN: Purpose. The main purpose of the work is to conduct a comprehensive assessment of the parameters of a cutter-oscillator with two degrees of freedom using three methods: analytical, computer, and experimental. Research methods. The analytical approach included determining the natural frequency of oscillations and the angle of the resulting displacement of the cutter-oscillator with two degrees of freedom. For numerical modeling of the cutter-oscillator, the SolidWorks and NX software packages were used. The research was also conducted by an experimental method, within which the oscillograms of the oscillations of the cutting edge were recorded. On their basis, the static deflection of the cutter-oscillator and the frequency of its free oscillations were determined. Results. As a result of the study, it was found that the use of an cutter-oscillator is effective for determining the dynamic characteristics of the turning process. The analytical method made it possible to obtain preliminary estimates of the frequencies of natural oscillations and the direction of the resulting displacement. Computer modeling in SolidWorks and NX provided increased accuracy of calculations and allowed varying the system parameters without additional experiments. Experimental measurements based on the analysis of the oscillograms of the cutting edge oscillations confirmed the consistency of the theoretical and model data. The obtained results prove the reliability of the adopted models and the feasibility of using computer modeling for further improvement of the dynamic analysis of the turning process. Scientific novelty. The scientific novelty of the work lies in the integrated approach to the study of the dynamic characteristics of a cutter-oscillator with two degrees of freedom, which combines analytical, numerical and experimental methods of evaluation. Practical value. The practical value of the work lies in the development and justification of a methodology for evaluating the dynamic parameters of a two degree of freedom cutter-oscillator, which can be used during the design and adjustment of tool systems in the turning process. The use of computer modeling allows you to change quickly the design parameters of the tool without conducting a significant number of experiments, reducing the cost of time and resources. The obtained results can be implemented in production practice and used to improve dynamic control systems in metalworking. UK: Мета. Основною метою роботи є проведення комплексної оцінки параметрів різця-осциляторного з двома ступенями свободи за допомогою трьох методів: аналітичного, комп'ютерного та експериментального. Методи дослідження. Аналітичний підхід включав визначення власної частоти коливань та кута результуючого переміщення різця-осцилятора з двома ступенями свободи. Для числового моделювання різця-осцилятора використовувалися програмні пакети SolidWorks та NX. Дослідження також проводилося експериментальним методом, в рамках якого реєструвалися осцилограми коливань різальної кромки. На їх основі визначався статичний вигин різця-осцилятора та частота його вільних коливань. Результати. В результаті дослідження було встановлено, що використання різця-осцилятора є ефективним для визначення динамічних характеристик процесу точіння. Аналітичний метод дозволив отримати попередні оцінки частот власних коливань та кута напрямку результуючого переміщення. Комп'ютерне моделювання в SolidWorks та NX забезпечило підвищення точності розрахунків та дозволило варіювати параметри системи без додаткових експериментів. Експериментальні вимірювання, засновані на аналізі осцилограм коливань різальної кромки, підтвердили узгодженість теоретичних та модельних даних. Отримані результати доводять надійність прийнятих моделей та доцільність використання комп'ютерного моделювання для подальшого вдосконалення динамічного аналізу процесу точіння. Наукова новизна. Наукова новизна роботи полягає в комплексному підході до дослідження динамічних характеристик різця-осцилятора з двома ступенями свободи, який поєднує аналітичні, числові та експериментальні методи оцінки. Практична цінність. Практична цінність роботи полягає в розробці та обґрунтуванні методології оцінки динамічних параметрів різця-осцилятора з двома ступенями свободи, яка може бути використана під час проектування та налаштування інструментальних систем у процесі точіння. Використання комп'ютерного моделювання дозволяє швидко змінювати конструктивні параметри інструменту без проведення значної кількості експериментів, зменшуючи витрати часу та ресурсів. Отримані результати можуть бути впроваджені у виробничу практику та використані для вдосконалення систем динамічного керування в металообробці.Item Protection of machine parts made of aluminum alloys from gas abrasive wear(Національний університет "Запорізька політехніка", 2025) Pleskach, Volodymyr; Akimov, Ivan; Kyrylakha, Svitlana; Плескач, Володимир Михайлович; Акімов, Іван Васильович; Кирилаха, СвітланаEN: Purpose. Analyzing the patterns of gas abrasive wear of the aluminum alloy VD17, applying protective coatings that can provide effective wear resistance, providing recommendations of the optimal type of protective coating. Research methods. The study usedinstallation, the design of which allows changing the parameters of gas-abrasive wear within wide limits, that as best reproduce the wear conditions of machine parts under different operating conditions. The study was conducted on samples of aluminum alloy VD17 with metal protective layers applied by galvanic and chemical methods. The study was conducted using metallographic analysis to identify the structure that provides optimal protection against gas-abrasive wear. Results. Analysis of the nature and magnitude of materials wear was carried out, in the flow of free abrasive depending on the velocity of the abrasive flow and its angle of attack. The degree of reduction in wear of the aluminum alloy VD17 when using chromium and nickel protective coatings was determined. Based on the comparative assessment of the quantitative characteristics of the protective layers, the ability of coatings to reduce wear of the alloy VD17 under the action of a gas abrasive flow was determined. Scientific novelty. The angle of attack corresponding to maximum wear was determined for both the VD17 alloy and the proposed protective chromium and nickel coatings. Based on the analysis of the obtained results, it was revealed how applied metal protective coatings react to gas-abrasive wear depending on the composition and adhesion to the base. Practical value. The results of the work can be used by designers involved in products that operate under conditions of gas-abrasive wear.Based on the obtained dependences of the wear of the materials depending on the angle of attack, it is possible to choose the optimal material and product configuration in such a way that wear is minimal, as well as to choose the optimal type and method of coating application depending on the configuration of the part and production capabilities. UK: Мета роботи. Полягає в аналізі закономірностей газоабразивного зношування алюмінієвого сплаву ВД17, у знаходженні захисних покриттів, які можуть забезпечити ефективне зменшення зносу, та надання рекомендацій щодо оптимального типу захисного покриття. Методи дослідження. При дослідженні використовувалася установка, конструкція якої дозволяє змінювати параметри газоабразивного зношування у широких межах, які б якнайкраще відтворювали умови зношування деталей машин за різних умов експлуатації. Дослідженню піддавалися зразки з алюмінієвого сплаву ВД17 і металеві захисні шари, нанесені на нього гальванічиним і хімічним способами. Дослідження проводилося із застосуванням металографічного аналізу з метою виявлення структури, яка забезпечує оптимальний захист від газоабразивного зношування. Отримані результати. У ході роботи проведений аналіз характеру і величини зносу матеріалів, що досліджувалися, у потоці вільного абразиву залежно від швидкості абразивного потоку і його кута атаки. Визначено ступінь зменшення зносу алюмінієвого сплаву ВД17 при використанні хромового і нікелевого захисних покриттів. На підставі порівняльного оцінювання кількісних характеристик захисних шарів визначено можливості цих покриттів зменшити знос сплаву ВД17 при дії газоабразивного потоку. Наукова новизна. Визначена величина кутів атаки, які відповідають максимальному зношуванню, як для сплаву ВД17, так і для запропонованих захисних хромового і нікелевого покриттів. На підставі аналізу отриманих результатів виявлено, як реагують використані металеві захисні покриття на газоабразивне зношування залежно від складу і зчеплення з основою. Практична цінність. Результати роботи можуть бути використані конструкторами, що займаються виробами, які працюють в умовах газоабразивного зношування. На підставі отриманих залежностей зносу матеріалів, що досліджувалися, від кута атаки є можливість обрати оптимальні матеріал і конфігурацію виробу таким чином, щоб зношування було мінімальним, а також обрати оптимальний вид і спосіб нанесення покриття залежно від конфігурації деталі та виробничих можливостей.Item Enhancing wear resistance of complex-shaped dual-use mechanical components(Національний університет "Запорізька політехніка", 2025) Vyshnepolskiy, Yevhen; Bondariev, Andrii; Вишнепольський, Євген Валерійович; Бондарєв, АндрійEN: Purpose. To provide a scientific foundation for a technological approach to significantly increase the wear resistance of gas turbine engine (GTE) nozzle guide vanes (NGVs) by applying advanced protective coating deposition methods. Research methods. The research methods included the selection of typical materials for investigation (ZhS6U and Inconel 718 alloys), a review of multifunctional coating systems and their classifications (Thermal Barrier Coatings (TBCs), wear resistant metallo ceramic coatings (Wear-Resistant Cermet Systems), an analysis of spraying methods (Detonation Spraying (D-Gun), High-Velocity Oxygen Fuel (HVOF), and Atmospheric Plasma Spraying (APS)), and a review of scientific studies that confirm the effectiveness of these methods. Results. The analysis of existing research and literature has shown that the detonation spraying technology is uniquely and most suitably applicable for solving the stated problem, as it is capable of forming a Cr₃C₂-NiCr system coating with the required combination of properties: high density, excellent adhesion, and, most important, a favorable field of residual compressive stresses. Scientific novelty. The systematic approach to solving the complex problem of protecting NGV blades (dual-use parts and mechanisms) by applying the detonation spraying technology, which is known for its ability to form exceptionally dense and wear-resistant coatings. Practical value. Potential possibility to increase significantly the time between overhauls, reliability, and combat readiness of critically important GTE components. UK: Мета роботи. Метою даної роботи є наукове обґрунтування технологічного підходу до значного підвищення зносостійкості лопаток соплового апарату(СА) ГТД шляхом застосування передових методів нанесення захисних покриттів. Методи дослідження. Методи дослідження включали підбір типових матеріалів для проведення досліджень (сплави ЖС6У та Inconel 718), розгляд багатофункціональних систем покриттів та їх класифікацій (теплозахисні покриття (Thermal Barrier Coatings, TBC), зносостійкі металокерамічні системи (Wear-Resistant Cermet Systems)), методи напилення (детонаційне напилення (Detonation Spraying, D-Gun), високошвидкісним киснево-паливним (High Velocity Oxygen Fuel, HVOF, атмосферним плазмовим напиленням (Atmospheric Plasma Spraying, APS) та аналіз наукових досліджень, що підтверджують ефективність зазначених методів. Отримані результати. Аналіз наявних досліджень та літератури показав, що технологія детонаційного напилення є унікальною та найбільш придатною для вирішення поставленої задачі, оскільки вона здатна сформувати покриття системи Cr3C2-NiCr з необхідною комбінацією властивостей: високою щільністю, відмінною адгезією та, що найважливіше, сприятливим полем залишкових напружень стиснення. Наукова новизна. Наукова новизна роботи полягає у системному підході до вирішення складної проблеми захисту лопаток СА (деталей та механізмів подвійного призначення) шляхом застосування технології детонаційного напилення, яка відома своєю здатністю формувати надзвичайно щільні та зносостійкі покриття. Практична цінність. Практичне значення дослідження полягає у потенційній можливості суттєвого збільшення міжремонтного ресурсу, надійності та боєготовності критично важливих елементів ГТД.Item Structure and properties of heat-resistant alloy ZHS-26VI for the production of relevant parts of gas turbine engines(Національний університет "Запорізька політехніка", 2025) Puchek, Serhii; Byelikov, Serhii; Пучек, Сергій; Бєліков, Сергій БорисовичEN: Purpose. To study the macro- and microstructural state of a series of research samples of the heat-resistant alloy ZhS26-VI for the production of critical components of a gas turbine engine, namely rotor blades of a high-pressure turbine (HPT), and to evaluate the mechanical properties and heat resistance in accordance with the technical specifications of the materials of the gas turbine hot part . Research methods. Macro- and microstructural analysis and phase composition studies were carried out by optical metallography using an optical microscope. Mechanical properties at room temperature were determined in accordance with ISO 6892-84 and ST SEV 471-88. Tensile tests were carried out on a ZDMY30 machine. Results. The structure and properties of samples of experimental melts of the ZhS-26VI alloy obtained in the FM-1-2-100 vacuum furnace of the “ULMAC” company by the method of equiaxed crystallization were studied. Significant grinding of the macrograin was established due to intensive heat removal and high crystallization rate. The microstructure of the samples before heat treatment corresponds to the cast state of the alloy, and after heat treatment in the standard mode satisfies the technical conditions and corresponds to the approved microstructure scale. The mechanical and heat-resistant properties of the samples meet the requirements of the regulatory documentation for responsible heat-resistant casting. Scientific novelty. New data on the structure and phase state of the ZhS26-VI alloy of experimental and serial melts were obtained. The fine structure of the nickel-based heat-resistant alloy, which is traditionally used to produce high-pressure turbine blades of an aviation gas turbine engine, was studied. Practical value. The results obtained provide an opportunity to expand the use of the ZhS26-VI heat-resistant alloy for the production of castings for critical purposes. UK: Мета роботи. Вивчити макро- та мікроструктурний стан серії дослідницьких зразків жароміцного сплаву ЖС26-ВІ для виробництва критичних компонентів газотурбінного двигуна, а саме роторних лопаток турбіни високого тиску (ТВТ), та оцінити механічні властивості та жароміцність у відповідності до технічних специфікацій матеріалів гарячої частини газової турбіни. Методи дослідження. Макро- і мікроструктурний аналіз та дослідження фазового складу проводили методом оптичної металографії на оптичному мікроскопі. Механічні властивості при кімнатній температурі визначали у відповідності до ISO 6892-84 та СТ СЭВ 471-88. Випробування на розрив здійснювали на машині ZDMY30. Oтримані результати. Проведено дослідження структури та властивостей зразків дослідних плавок сплава ЖС-26ВІ, отриманих у вакуумній печі FM-1-2-100 фірми «ULMAC» методом рівновісної кристалізації. Установлене суттєве подрібнення макрозерна за рахунок інтенсивного тепловідводу та високої швидкості кристалізації. Мікроструктура зразків до термічної обробки відповідає литому стану сплава, а після термообробки по стандартному режиму задовольняє технічні умови та відповідає затвердженій шкалі мікроструктури. Механічні та жароміцні властивості зразків відповідають вимогам нормативної документації до відповідального жароміцного лиття. Наукова новизна. Одержано нові дані щодо структури та фазового стану сплаву ЖС26-ВІ дослідних та серійних плавок. Вивчено тонку будову жароміцного сплаву на основі нікелю, що традиційно використовується для отримання лопаток турбіни високого тиску газотурбінного двигуна авіаційного призначення. Практична цінність. Отримані результати надають можливість розширити використання жароміцного сплаву ЖС26-ВІ для виробництва виливків відповідального призначення.Item Comparative studies of the corrosion resistance of stainless steel sheets for the coating layer of bimetals(Національний університет "Запорізька політехніка", 2025) Kornienko, Volodymyr; Mishchenko, Dmytro; Belikov, Sergiy; Mishchenko, Valeriy; Evseeva, Natalia; Kapustyan, Olexiy; Tsokotun, Pavlo; Корнієнко, Володимир; Міщенко, Дмитро; Бєліков, Сергій Борисович; Міщенко, Валерій Григорович; Євсєєва, Наталія Олексіївна; Капустян, Олексій Євгенович; Цокотун, ПавлоEN: Comparative studies of the corrosion resistance of stainless steel sheets for the coating layer of bimetals 15 7-13 16 9 17 669.14.018.8-415:620.193 Purpose. Evaluation of the influence of the chemical composition and structure on the corrosion resistance of steels of different structural classes used as a cladding layer of bimetallic reactors and other devices of titanium-magnesium production. Research methods. In order to choose a rational cladding layer of the developed bimetal, a comparative analysis of the corrosion resistance of steels 12X18Н9, 10X14AГ15 and 08X18T1 and steels 04X18ч, 03X18TБч and 03X17H3Г9МБДЮч, taken as standards for comparison, was carried out [1]. Titanium tetrachloride and a one-molar solution of sulfuric acid were used as chemically active media. Results. The results of the investigation of the corrosion resistance of steels of different structural classes by gravimetric and potentiometric methods in chemically active environments showed that the most suitable option for the cladding layer is steel 03Х17Н3Г9МБДЮч, which has similar coefficients of linear thermal expansion and high corrosion resistance to the base of bimetal - 14Х17Н13МБч [2]. Scientific novelty. It was established that the use of bimetal with a cladding layer made of 03X17H3Г9MBДЮч, 03X18Н or 04X18ч steel reduces the nickel impurity content by 10 times or more in the titanium sponge during the reduction process. Practical value. The use of a bimetal with a base steel of 14X17H13MBч in combination with a cladding layer of steel 03X17H3Г9MБДЮч makes it possible to obtain a titanium sponge that is particularly clean of nickel impurities and will significantly expand the scope of use in the aviation and rocket industry. UK: Мета роботи. Оцінка впливу хімічного складу та структури на корозійну стійкість сталей різних структурних класів, що використовуються як плакувальний шар біметалів реакторів та інших пристроїв титаномагнієвого виробництва. Методи дослідження. З метою вибору раціонального плакуючого шару біметалу, що розробляється, проведено порівняльний аналіз корозійної стійкості сталей 12Х18Н9, 10Х14АГ15 і 08Х18Т1 і взятих як еталони порівняння сталей 04Х18ч, 03Х18ТБч також 03Х17Н3Г9МБДЮч. Як хімічно активне середовище використовували тетрахлорид титану і одномольний розчин сірчаної кислоти. Отримані результати. Результати дослідження корозійної стійкості сталей різних структурних класів гравіметричним і потенціометричним методами в хімічно активних середовищах показали, що найбільш прийнятим варіантом для шару, що плакує, є сталь 03Х17Н3Г9МБДЮч, що має близькі коефіцієнти лінійного термічного розширення та високою корозійну стійкість з основою біметалу - 14Х17Н13МБч [2]. Наукова новизна. Встановлено, що використання біметалу з плакувальним шаром з 03Х17Н3Г9МБДЮч, 03Х18Н або сталі 04Х18гч, знижує вміст домішки нікелю в 10 разів і більше в титановій губці при відновлювальному процесі. Практична цінність. Застосування біметалу з основою сталь 14Х17Н13МБч у поєднанні з плакувальним шаром із сталі 03Х17Н3Г9МБДЮч дає можливості отримувати особливо чисту за домішками нікелю титанову губку та суттєво розширить сферу використання в авіаційній та ракетній промисловості.