Випрямляч для живлення гальванічних ванн 12В, 400А

Abstract

UK: Об'єкт проєктування – перетворювач для гальваніки з номінальною напругою 12В, номінальним струмом 400А. Мета проєктування – розробка випрямляча для живлення гальваніки та електролізу з мікропроцесорним керуванням. Методи дослідження – порівняльний аналіз існуючих схем трифазних випрямлячів; інженерний розрахунок і моделювання параметрів силового трансформатора, зрівняльного реактора, захисної апаратури; розрахунок і вибір тиристорних модулів; аналіз показників технологічності конструкції. В роботі виконано розрахунок силового трифазного трансформатора типу ТСП потужністю 7,25 кВА та конструктивних параметрів зрівняльного реактора. Обґрунтовано вибір керованих вентилів (тиристорів) та швидкодіючого автоматичного вимикача для захисту від перевантажень і коротких замикань. У технологічній частині проведено оцінку технологічності конструкції, розроблено технологічний маршрут виготовлення шафи випрямляча та субблоків, визначено методи контролю якості на етапах загального складання і налаштування. Впровадження розробленого випрямляча забезпечує високу стабільність вихідного струму (коефіцієнт пульсацій < 1%), що суттєво підвищує якість гальванічного покриття, знижує витрати матеріалів, збільшує продуктивність установок і покращує загальну енергоефективність перетворювального агрегату. EN: The design object is a converter for electroplating with a nominal voltage of 12V, a nominal current of 400A. The design objective is to develop a rectifier for powering electroplating and electrolysis with microprocessor control. Research methods are a comparative analysis of existing three-phase rectifier circuits; engineering calculation and modeling of the parameters of a power transformer, a rectifier reactor, and protective equipment; calculation and selection of thyristor modules; analysis of the design's manufacturability indicators. The work includes a calculation of a three-phase power transformer of the TSP type with a capacity of 7.25 kVA and the design parameters of the rectifier reactor. The choice of controlled valves (thyristors) and a high-speed automatic switch for protection against overloads and short circuits is justified. In the technological part, an assessment of the design's manufacturability was carried out, a technological route for manufacturing the rectifier cabinet and sub-units was developed, and quality control methods were determined at the stages of general assembly and adjustment. The implementation of the developed rectifier provides high stability of the output current (ripple coefficient < 1%), which significantly improves the quality of the galvanic coating, reduces material consumption, increases the productivity of the installations and improves the overall energy efficiency of the converter unit.